灌漿料的裂縫有多種類型，由于各種裂縫產(chǎn)生的原因不同，也應(yīng)采取不同的預(yù)防措施。

        塑性收縮裂縫是一種在灌漿料初凝后產(chǎn)生的裂縫。灌漿料初凝后，結(jié)構(gòu)已經(jīng)初步形成，失去了流動性，但強(qiáng)度極低。在這一時期如果失水較多，產(chǎn)生較大的塑性收縮，灌漿料沒有能力抵抗收縮應(yīng)力，從而開裂、當(dāng)外界風(fēng)速大，溫差大或者小時較容易出現(xiàn)這種裂縫。這種裂縫在新澆筑的灌漿料表面出現(xiàn)，形狀不規(guī)則，較淺。

        產(chǎn)生塑性收縮裂縫的根本原因是灌漿料的早期失水，這種失水可能有兩個原因：一是蒸發(fā)失水，灌漿料早期養(yǎng)護(hù)不好，風(fēng)吹日曬，表面水分急劇蒸發(fā)，二是模板吸水，如果模板或墊層吸水率較大，且過于干燥，也能使灌漿料表面較快地失水。這兩種失水都將導(dǎo)致灌漿料產(chǎn)生較大的體積收縮。在灌漿料抵抗能力積弱的情況下產(chǎn)生較大的收縮必將引起開裂。既然灌漿料的開裂是由收縮引起的，當(dāng)然與灌漿料的收縮有關(guān)，而灌漿料的收縮來自水泥漿的收縮。因此，水泥的收縮較大。灌漿料中膠凝材料用量太多，水膠比太大，粉砂較多，都是產(chǎn)生灌漿料塑性收縮裂縫的原因。

       另外，凝結(jié)時間也是影響灌漿料塑性收縮的一個重要因素，特別是從初凝到終凝的時間。在相同的環(huán)境條件下，這段時間越長，灌漿料的塑性收縮也將越大。

防止灌漿料產(chǎn)生塑性收縮裂縫可采取以下措施：

        1、加強(qiáng)早期養(yǎng)護(hù)灌漿料澆筑后應(yīng)及時覆蓋，認(rèn)真養(yǎng)護(hù)。特別是澆筑較大的水平面板時，由于與環(huán)境的接觸面較大，灌漿料中的水分更容易蒸發(fā)，因而尤其需要及時的覆蓋。在高溫、大風(fēng)和干燥環(huán)境下施工時，應(yīng)采取更**的措施，確保早期不失水。

        澆筑前潤濕模板 對于一些非水平薄壁結(jié)構(gòu)的澆筑時，在早期灌漿料通常是被模版所封閉的，因此，模板的吸水是產(chǎn)生塑性收縮裂縫的主要因素。在這種結(jié)構(gòu)的施工前應(yīng)注意將模板潤濕，以防磨板吸水。

        2、調(diào)整灌漿料配合比減小灌漿料的收縮 從灌漿料原材料考慮，應(yīng)避免使用收縮率較大的原材料。從灌漿料配合比來說，應(yīng)嚴(yán)格控制灌漿料的水膠比、膠凝材料用量和粉砂用量。另外，在灌漿料配合比設(shè)計時，應(yīng)注意新拌灌漿料的穩(wěn)定性。因為如果灌漿料發(fā)生離析或泌水，表面灌漿料的含水量和水泥漿量較大，容易失水，產(chǎn)生較大的收縮。而底部灌漿料的集料較多，彈性模量較大，對表面灌漿料的限制作用較強(qiáng)，使得灌漿料表面更容易開裂。

        3、控制好灌漿料的凝結(jié)時間，特別是終凝時間 在初凝之前，灌漿料處于流動灌漿料試驗狀態(tài)，因而不會產(chǎn)生裂縫。在初凝到終凝這段時間，灌漿料具有兩個特點：一是已失去流動性，二是強(qiáng)度極低。由于這兩個特點，灌漿料一旦失水收縮，很容易產(chǎn)生裂縫。因此，應(yīng)盡可能地縮短這一段時間，以減少塑性階段的失水。

灌漿料出現(xiàn)裂縫的原因主要有：

1、面層揉壓成型時間掌握不好。

2、攪拌時水參合量過大。

3、保護(hù)層過薄。（有鋼筋位置）

4、未及時養(yǎng)護(hù)。灌漿料都是早強(qiáng)型水泥配置，前期水化熱不能**揮發(fā)出來。（這種***常見）

還有好多原因，如擾動，拆除模板過早過遲，室外氣候惡劣（大風(fēng)等天氣）等