油性環(huán)氧樹脂膠泥

以油性環(huán)氧樹脂膠泥為成分，必須現(xiàn)場按比例攪拌均勻后才能干固，其配膠方法可參照以下操作：

配膠前準備好案秤、配膠用的整潔器皿(一般用塑料盆或鐵桶)、bingtong、干棉紗、抹刀、攪拌設備等。在稱重材料之前解決問題、B兩種成分各自左右混合。注意A、B取膠設備不能混用。

在清潔容器中，根據包裝設計中注明的配膠比例分別稱重A、B兩種成分。選擇手動或膠水攪拌機按同一方向攪拌。攪拌至基本對稱后，將所有膠水傾倒至另一個容器，繼續(xù)攪拌至顏色均勻，以確保沒有混合不均勻的盲點。選擇膠水攪拌機時，攪拌速度慢（400-600轉/分鐘），攪拌時間為3-5分鐘。應特別注意：膠水比例錯誤或混合不均勻會影響油性環(huán)氧樹脂泥漿的特性。

每次配膠都稱重，配膠量不宜過多，否則混合不均勻，可能造成不必要的消耗。配膠應在適用期（夏季約50分鐘，冬季約90分鐘）用完。

油性環(huán)氧樹脂膠泥

5、黏貼鋼板

粘合劑配置后，用抹刀同時涂抹在處理好的混凝土粘合面和鋼板粘合面上。為了使粘合劑充分侵入、滲透、擴散和粘附在粘合表面，應在粘合表面用少量粘合劑來回刮擦；然后添加，使鋼板條粘合表面的粘合劑中間厚，邊緣薄，板抹灰厚度3～5mm；將鋼板貼在預定部位。

鋼板粘貼后，用錘子沿粘貼面輕輕敲打鋼板。如果沒有裂紋聲，則表明已粘貼牢固，否則應剝離鋼板，補充膠水并重新粘貼（所有操作應在粘合劑的可用期內進行）。

油性環(huán)氧樹脂膠泥

6、固定與充壓

鋼板粘合后，立即用夾具、支撐或膨脹螺釘固定。并適當充壓，使粘合劑從鋼板邊緣擠壓。膨脹螺釘一般作為鋼板的額外錨固對策，鋪設孔應與鋼板一起鉆孔。

油性環(huán)氧樹脂膠泥

7、干固

可在室溫接觸應力下進行干燥和固化，完成后應立即固定，以防止干燥和固化期間的振蕩。25℃時，夾具或支架可拆卸一天，三天可應用；當工作溫度降低時，凝固時間會相應增加。如果工作溫度為5℃，應采取紅外燈（或碘鎢燈）加熱或低溫干固改性商品等加熱對策。

每平方米用膠水粘貼鋼板約5-6KG。