該施工方案適用于整體混凝土剪力墻結(jié)構(gòu)的組裝。接口方式采用鋼筋套筒灌漿連接技術(shù)，灌漿套筒的灌漿壓實(shí)度不能通過第三方測試進(jìn)行測試。這就要求灌漿施工要嚴(yán)格控制質(zhì)量，認(rèn)真做好施工記錄，嚴(yán)格執(zhí)行施工技術(shù)。

**，施工準(zhǔn)備

常用材料：套筒灌漿材料，水。

重點(diǎn)機(jī)器：電子計(jì)量量為10kg，用于稱量水和灌漿材料；2L塑料杯，標(biāo)尺；塑料罐容量200-300L；便攜式砂漿攪拌器(可變速)；灌漿機(jī)；堵孔(充足)；桶多，裝水用。

灌漿材料配制如下：灌漿材料：水=100:13.5

工作環(huán)境：二、工作環(huán)境：

常溫施工溫度為5℃的套筒灌漿材料～40℃。安裝墻板時(shí)，應(yīng)根據(jù)座漿的方式在墻板底部產(chǎn)生一個(gè)封閉的槽形空間，使空間與墻板下方預(yù)留的孔相互連接，確保墻板與座漿的粘接處不跑漿。

當(dāng)座漿年齡達(dá)到1d時(shí)，即可進(jìn)行灌漿。座漿材料的強(qiáng)度等級(jí)不應(yīng)低于連接構(gòu)件的混凝土強(qiáng)度等級(jí)，即灌漿前24小時(shí)，采用與結(jié)構(gòu)混凝土或高強(qiáng)度等級(jí)或1d。:2干硬砂漿進(jìn)行堵漏，但采用隔離條等阻擋對(duì)策，防止砂漿進(jìn)入墻底，削弱斷面尺寸。并且要擰緊緊實(shí)，防止灌漿時(shí)跑漿。

準(zhǔn)備注漿：三、準(zhǔn)備：

灌漿前需用吹風(fēng)機(jī)或氣泵清除灌漿孔，清除孔內(nèi)灰層、污垢等，確?？锥错槙常?/p>

(2)灌漿前24小時(shí)，將灌漿孔和框架柱與樓板相接處充分澆水，確保部件灌漿表面處于浸濕狀態(tài)，并在灌漿前無明顯存水；

(3)用堵頭堵住下面一排灌漿孔，只留下中間一個(gè)孔，**堵塞的孔不跑漿。

(4)與灌漿料混合時(shí)，加水量為灌漿料質(zhì)量的13%～14%。

(5)現(xiàn)場攪拌時(shí)，先加入2/3的需水量攪拌2分鐘，然后加入剩余的水量攪拌均勻。攪拌時(shí)間應(yīng)在5分鐘左右，以攪拌均勻無結(jié)塊為準(zhǔn)，然后靜置2分鐘。～3分鐘，促使灌漿料內(nèi)的氣泡自然排出。

生產(chǎn)過程四、生產(chǎn)過程：

裝配上墻，校準(zhǔn)，固定→清除水平縫處的污垢，確保灌漿套筒沒有堵塞?！撞克疁?zhǔn)縫堵漏，溝縫堵漏→注漿孔灌漿→灌漿后立即堵漏灌漿孔。

五、溝縫及灌漿：

(1)構(gòu)件校準(zhǔn)后，使用座漿材料堵塞墻體構(gòu)件底部的間隙，但采用隔離條等阻擋措施，防止砂漿進(jìn)入墻體底部，削弱斷面尺寸。然后擰漿，擰緊密度，防止灌漿時(shí)跑漿。

(2)灌漿前要特別注意準(zhǔn)備工作，主要檢查預(yù)制剪力墻與基層面之間的間隙以及墻體構(gòu)件端部位置的間隙是否堵塞；檢查灌漿材料是否足夠，至少填滿一面墻，以確保灌漿的可持續(xù)性(預(yù)制剪力墻與基層面之間的間隙連接構(gòu)成部分為一面墻測算);檢查灌漿設(shè)備是否**可用；檢查灌漿配制儀器是否完整**，精度是否**等。灌漿時(shí)，應(yīng)至少保留兩組試塊進(jìn)行復(fù)檢(一組標(biāo)準(zhǔn)維護(hù)和一組同等條件維護(hù))。

(3)預(yù)制剪力墻注漿前，應(yīng)選用座漿將預(yù)制剪力墻與基層之間的縫隙堵塞，并充分保養(yǎng)，注漿后盡量避免跑漿。