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植筋膠產(chǎn)品指標
GB50728-2011《工程結(jié)構(gòu)加固材料安全性鑒定技術(shù)規(guī)范》I類A級膠
性能項目 |
性能要求 |
膠體性能 |
劈裂抗拉強度(MPa) |
≥8.5 |
抗彎強度(MPa) |
≥50 |
且不得呈破裂狀破壞 |
抗壓強度(MPa) |
≥60 |
粘結(jié)能力 |
鋼對鋼拉伸抗剪強度標準值(MPa) |
≥10 |
約束拉拔條件下帶肋鋼筋與混凝土的粘結(jié)強度(MPa) |
C30
Φ25
l=150mm |
≥11 |
C60
Φ25
l=125mm |
≥17 |
鋼對鋼T沖擊剝離長度(mm) |
≤25 |
不揮發(fā)物含量(固體含量)(%) |
≥99 |
三;植筋膠施工流程方法
種植鋼筋、螺桿施工要點:
按規(guī)定鉆孔→用毛刷和氣筒清孔→將A、B組分分別攪拌均勻→按比例配制植筋膠充分攪拌混合→用專用工具將膠液注入孔中→將鋼筋或螺桿旋轉(zhuǎn)入孔中→固化→質(zhì)量檢驗
1.根據(jù)工程設(shè)計要求,在基材(如混凝土)中相應(yīng)位置鉆孔,孔徑、孔深及鋼筋直徑應(yīng)由專業(yè)技術(shù)人員或現(xiàn)場試驗確定。
2. 用專用氣筒、毛刷或壓縮空氣機清理鉆孔中的灰塵,建議重復(fù)進行不少于3次,孔內(nèi)不應(yīng)有灰塵與明水。
3.將鋼筋表面進行除銹處理并用丙酮或酒精擦拭干凈。
4.將A、B組份按2:1比例混合攪拌至**均勻,注入鉆孔內(nèi)。
5.將鋼筋旋轉(zhuǎn)插入至孔底,**孔口溢膠并注意防止漏膠。膠層是否飽滿,將直接影響錨固力的大小。
6.在固化過程中錨固件避免擾動,凝膠后于室溫**固化1-2天。
7.外觀檢查固化是否正常。重要部位的植筋需進行現(xiàn)場抗拔試驗,檢驗其錨固力是否滿足設(shè)計要求;合格后方可進行下一道工序的施工,
廠家直銷產(chǎn)品:高強無收縮
灌漿料,C40灌漿料,C60灌漿料,二次加固灌漿料,早強型灌漿料,防凍型灌漿料,加固型灌漿料,超早型灌漿料,耐高溫型灌漿料,粘鋼膠,環(huán)氧樹脂灌注粘鋼膠,改性環(huán)氧粘鋼膠,建筑粘鋼膠,碳纖維膠,灌封膠,植筋膠,聚合物砂漿,聚合物
環(huán)氧砂漿,
環(huán)氧樹脂砂漿,預(yù)應(yīng)力管道
壓漿料,鐵路
壓漿劑,自密實砂漿,自密實混凝土,路面薄層修補料,環(huán)氧修補砂漿,鋼筋阻銹劑(滲透型),無收縮自流混凝土,混凝土抗裂密實劑,聚合物改性防水涂料,瀝青防水涂料,橋梁養(yǎng)護劑,懸拼架橋結(jié)構(gòu)膠,瀝青冷補料,路面裂縫修補劑,軌道膠泥,支座灌漿料,道釘錨固劑,重力砂漿,封錨砂漿,道砟膠,滲透結(jié)晶防水涂料,超細水泥,
地聚合物注漿料,清水混凝土保護劑,水利迎水坡修補砂漿,
座漿料,風(fēng)電灌漿料,C100風(fēng)電灌漿料,C110風(fēng)電灌漿料C80風(fēng)電灌漿料,C120風(fēng)電灌漿料,鋼纖維灌漿料,聚合物防水防腐加固砂漿,有機高強耐磨料,混凝土速凝劑,聚合物改性砂漿,DPS永凝液,
環(huán)氧樹脂灌漿料,水性環(huán)氧樹脂灌漿料,混凝土防腐劑,自流砂漿、自密實砂漿、支座灌漿料、高強無收縮灌漿料、環(huán)氧樹脂灌漿料、風(fēng)電專用灌漿料、核電專用灌漿料、預(yù)應(yīng)力管道壓漿劑/壓漿料、 超細水泥灌漿、速凝砂漿、速凝水泥、 雙快水泥、伸縮縫專用修補料、不發(fā)火細石混凝土、不發(fā)火水泥砂漿、高強耐磨料、耐堿聚合物砂漿、耐堿劑、環(huán)氧樹脂砂漿、道釘錨固劑、軌道膠泥、 重力砂漿、膨脹劑 、封錨砂漿 、 混凝土保護劑、混凝土色差修補劑、混凝土防腐涂料、橋梁墩柱梁體起皮氣泡修復(fù)材料、裂縫注漿修補劑、混凝土路面斷板修復(fù)材料、混凝土路面起砂薄層修補料2小時通車、混凝土路面修補料、、 碳纖維膠,碳布,粘鋼膠,修補膠,灌縫膠,植筋膠,灌漿料,壓漿料,壓漿劑,防碳化涂料,JS聚合物防水涂料,JS滲透結(jié)晶防水涂料,裝配式建筑專用座漿料,裝配式套筒灌漿料、盾構(gòu)管片修補劑、隧道專用仰面速凝修補劑,鋼筋阻銹劑粉體,鋼筋阻銹劑水劑(滲透型)、地聚合物
注漿料、高強耐磨料,
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