.jpg "支座灌漿料-環(huán)氧灌漿料-高強(qiáng)無(wú)收縮灌漿料(圖1)")
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1． 根底處置打掃設(shè)備根底外表，不得有碎石、浮漿、灰塵、油污和脫模劑等雜物。灌漿前24h，設(shè)備基礎(chǔ)外表應(yīng)充沛潮濕。灌漿前1h，應(yīng)吸干積水。
2． 肯定灌漿方式依據(jù)設(shè)備機(jī)座的實(shí)踐狀況，選擇相應(yīng)的灌漿方式， 由于 CGM具有很好的活動(dòng)性能， 普通狀況下，用 "自重法灌漿 " 即可， 行將漿料直接自模板口灌入，完整依托漿料自重自行流平并填充整個(gè)灌注空間；若灌注面積很大、構(gòu)造特別復(fù)雜或空間很小而間隔很遠(yuǎn)時(shí)，可采用"高位漏斗法灌漿 "或 " 壓力法灌漿 " 停止灌漿，以確保漿料能充沛填充各個(gè)角落。
3． 支模依據(jù)肯定的灌漿方式和灌漿施工圖支設(shè)模板，模板定位標(biāo)高應(yīng)高出設(shè)備底座上外表至少50mm，模板必需支設(shè)緊密、穩(wěn)定，以防松動(dòng)、漏漿。
4． 灌漿料的攪拌按產(chǎn)品合格證上引薦的水料比肯定加水量，拌和用水應(yīng)采用飲用水，水溫以 5～40℃為宜 ，可采用機(jī)械或人工攪拌。采用機(jī)械攪拌時(shí)，攪拌時(shí)間普通為1～2分鐘。 采用人工攪拌時(shí)，宜先參加 2/3 的用水量攪拌 2分鐘 ，其后參加剩余用水量繼續(xù)攪拌至平均, 規(guī)范稠度加水量為12%-14%。
5． 灌漿
灌漿施工時(shí)應(yīng)契合下列請(qǐng)求：
（1）. 漿料應(yīng)從一側(cè)灌入 ，直至另一側(cè)溢出為止， 以利于排出設(shè)備機(jī)座與混凝土根底之間的空氣，使灌漿充實(shí)，不得從四側(cè)同時(shí)停止灌漿。
（2）. 灌漿開(kāi)端后，必需連續(xù)停止，不能連續(xù)，并應(yīng)盡可能縮短灌漿時(shí)間。
（3）. 在灌漿過(guò)程中不宜振搗，必要時(shí)可用竹板條等停止拉動(dòng)導(dǎo)流。
（4）. 每次灌漿層厚度不宜超越100mm。
（5）. 較長(zhǎng)設(shè)備或軌道根底的灌漿，應(yīng)采用分段施工。每段長(zhǎng)度以10m為宜。
（6）. 灌漿過(guò)程中如發(fā)現(xiàn)外表有泌水現(xiàn)象，可布撒少量干料，吸干水份。
（7）對(duì)灌漿層厚度大于 1000mm大致積的設(shè)備根底灌漿時(shí)，可在攪拌灌漿料時(shí)按總量比1：1參加石子，但需經(jīng)實(shí)驗(yàn)肯定其可灌性能否能到達(dá)請(qǐng)求。
（8）. 設(shè)備根底灌漿終了后，要剔除的局部應(yīng)在灌漿層終凝行進(jìn)行處置
（9）. 在灌漿施工過(guò)程中直至脫模前，應(yīng)防止灌漿層遭到振動(dòng)和碰撞，以免損壞未結(jié)硬的灌漿層。
（10）模板與設(shè)備底座的程度間隔應(yīng)控制在100mm左右，以利于灌漿施工。
（11）灌漿中如呈現(xiàn)跑漿現(xiàn)象，應(yīng)及時(shí)處置。
（12）當(dāng)設(shè)備根底灌漿量較大時(shí)，應(yīng)采用機(jī)械攪拌方式，以**灌漿施工。
6、養(yǎng)護(hù)
（1）灌漿終了后 30分鐘內(nèi) , 應(yīng)立刻噴灑養(yǎng)護(hù)劑或掩蓋塑料薄膜并加蓋巖棉被等停止養(yǎng)護(hù), 或在灌漿層終凝后立刻灑水保濕養(yǎng)護(hù)。
（2）冬季施工時(shí) , 養(yǎng)護(hù)措施還應(yīng)契合現(xiàn)行《鋼筋混凝土工程施工驗(yàn)收標(biāo)準(zhǔn)》(GB50204) 的有關(guān)規(guī)則。
灌漿資料
簡(jiǎn)介 灌漿資料是以**硅酸鹽水泥熟料和多種無(wú)機(jī)礦物質(zhì)特制而成的水硬性膠凝資料。不含任何氯化物及其他物質(zhì)，不會(huì)形成污染， 具有耐久穩(wěn)定的耐久性與穩(wěn)定性。漿液活動(dòng)性好、結(jié)石強(qiáng)度高、具無(wú)收縮性，適用于地鐵隧道、高速公路、水庫(kù)大壩、機(jī)場(chǎng)跑道等建筑物地基灌漿加固以及橋梁支柱底座灌漿，現(xiàn)場(chǎng)澆注灌注樁、 機(jī)器底腳螺栓予埋孔和混凝土根底裂隙、孔穴的注漿。這種資料具微收縮性，也適合配制無(wú)收縮混凝土（或砂漿）等其他用處，是一種平安的灌漿資料。
