.jpg "聚合物砂漿-聚合物砂漿施工工序(圖1)")
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聚合物砂漿施工工序要點(diǎn)
1）搭設(shè)備工腳手架。
2）采取措施卸除在構(gòu)造上的活荷載。
3）按設(shè)計(jì)圖紙請(qǐng)求停止定位放線，并與實(shí)踐尺寸核對(duì)，無(wú)誤后停止下道工序。
4）對(duì)加固部位的砼外表采用角磨機(jī)停止打磨處置，顯露原砼新穎面，清算潔凈砼外表的浮塵，然后用棉絲蘸丙酮擦洗剔鑿后的砼外表，剔除抹灰層后如有裂痕，則對(duì)裂痕停止處置，并用浸透性聚合物砂漿對(duì)加固部位砼基面的凹陷部位停止修補(bǔ)。
5）根據(jù)定位放線的數(shù)據(jù)分離鋼絲繩網(wǎng)片的規(guī)格將其依照設(shè)計(jì)請(qǐng)求運(yùn)用鋼絲繩網(wǎng)片切割機(jī)停止裁切。
6）把按設(shè)計(jì)請(qǐng)求下好料的高強(qiáng)鋼絲繩網(wǎng)片端部裝置固定套環(huán)，用專(zhuān)業(yè)夾固工具停止銜接固緊，依據(jù)放線定位尺寸植入錨固端頭，運(yùn)用特地制做的張緊器在末端恰當(dāng)?shù)奈恢猛Ｖ箯埦o，使高強(qiáng)鋼繩網(wǎng)片平直張緊，低垂，對(duì)高強(qiáng)鋼絲繩網(wǎng)片的各節(jié)點(diǎn)停止從端頭至末端次第逐段鉆孔錨固，使高強(qiáng)鋼絲繩網(wǎng)片經(jīng)緯方向張緊，不松弛。
7）用高壓水槍對(duì)加固施工部位停止清算沖洗，清洗砼外表的粉塵，堅(jiān)持干凈。
8）涂刷界面劑：普通噴涂施工面1-2次，厚度不超越2mm。
9）聚合物砂漿分層壓抹，每次壓抹的厚度應(yīng)合適施工操作請(qǐng)求，上次壓抹灰漿指觸不粘手時(shí)停止第二次壓抹，當(dāng)壓抹厚度到達(dá)尺寸請(qǐng)求時(shí)應(yīng)及時(shí)作好壓抹收光。
10）在聚合物砂漿壓抹收光后的30分鐘至4小時(shí)內(nèi)就應(yīng)對(duì)其施工面停止噴水養(yǎng)護(hù)，少7天以上實(shí)行潮濕養(yǎng)護(hù)，在此期間應(yīng)避免加固部位遭到硬性沖擊，11），外表防護(hù)。
11）本辦法加固的混凝土構(gòu)造其**運(yùn)用的環(huán)境溫度不應(yīng)超越60攝氏度，處于特殊環(huán)境下，其外表采取相應(yīng)的防護(hù)措施，外表有防火請(qǐng)求時(shí)，應(yīng)按現(xiàn)行國(guó)度規(guī)范規(guī)則的耐火等級(jí)和耐火極限請(qǐng)求對(duì)纖維復(fù)合材停止防護(hù)。
施工留意事項(xiàng)
1.原構(gòu)造，構(gòu)件混凝土強(qiáng)度等級(jí)不低于C15，外表正拉粘結(jié)強(qiáng)度不低于1.5MP，且原構(gòu)件不能為素混凝土構(gòu)件，縱向受力鋼筋不低于標(biāo)準(zhǔn)規(guī)則的小規(guī)范。
2.采用高強(qiáng)鋼絲繩網(wǎng)片-聚合物砂漿外加層加固混凝土構(gòu)造構(gòu)件時(shí)，應(yīng)將網(wǎng)片設(shè)計(jì)成僅接受拉力作用，并能與混凝土變形諧和，共同受力。
3.采用高強(qiáng)鋼絲繩網(wǎng)片-聚合物砂漿外加層加固混凝土構(gòu)造，其**運(yùn)用溫度不應(yīng)高于60攝氏度。
4.混凝土加固用的鋼絲繩不得涂有油脂。
5.加固用的高強(qiáng)鋼絲繩網(wǎng)片應(yīng)用直徑在2.5-4.5mm范圍內(nèi)的不松懈的間距為20-40mm之間的鋼絲繩（6×7+IWS右交互捻）或鋼絞線（1×19單股左捻）制造，需求搭接時(shí)長(zhǎng)度不小于100mm。
6.聚合物外加層的厚度宜在25-35mm之間。
