混凝土的表面缺陷包括表面點(diǎn)蝕表面，剝落，砂磨，位錯(cuò)，變色等。表面點(diǎn)蝕表面的原因如上所述，這里不再贅述。

1.原因分析

（1）剝離的原因是，對(duì)于垂直構(gòu)件，其一是水灰比太大，混凝土太稀，滲水嚴(yán)重，另一個(gè)是混凝土過(guò)度振動(dòng)，導(dǎo)致在大量的漂浮漿液中。在下層混凝土振動(dòng)并成型后，繼續(xù)澆筑上層。此時(shí)，如果混凝土材料太薄且振動(dòng)，則漂浮的泥漿將向上和向外漂浮，然后沿模板緩慢向下流動(dòng)。該層的浮動(dòng)漿料比例很大，強(qiáng)度很低，與前一層對(duì)成型混凝土的粘合性很差，在移開模具后很容易掉落，并發(fā)生剝落現(xiàn)象。 。對(duì)于水平組件，澆注和成型的組件會(huì)再次受到振動(dòng)和干擾（例如，使用小車在地板上運(yùn)輸新鮮混凝土），從而導(dǎo)致表面混凝土脫殼并剝落。另外，當(dāng)混凝土包含大量空氣時(shí)，在部件的表面上將形成大量的水泡，并且還容易出現(xiàn)皮膚。

（2）打磨是由于以下事實(shí)：當(dāng)?shù)钩銮逅炷習(xí)r，模板未**潤(rùn)濕，模板吸收水并粘結(jié)砂漿，或者模板嚴(yán)重泄漏，缺少脫模劑。它的特征是組件表面沒(méi)有水泥漿，沒(méi)有細(xì)沙堆積，并且附著力不強(qiáng)，與帶有麻子的面條同時(shí)出現(xiàn)。

（3）污染是指未能保持光潔的混凝土組件表面清潔，鋼模銹蝕污染，脫模劑殘留或在重復(fù)使用模板后未**清除原始混凝土。

（4）未對(duì)準(zhǔn)是由于在模板支撐過(guò)程中模板接縫未對(duì)準(zhǔn)所致，并且模板未緊固到拉拔螺釘上，并且模板的程度不一致。

（5）混凝土表面起泡是由于混凝土澆筑過(guò)程中振動(dòng)時(shí)間短。

（6）混凝土表面色差不一致，這是由于混凝土材料種類，澆筑時(shí)間和混凝土等級(jí)的不同引起的。

2.預(yù)防措施

（1）清漆混凝土必須保持相同的原始材料和相同的混合比。新拌混凝土的坍落度和可加工性必須保持一致。振動(dòng)時(shí)，混凝土工人必須保持均勻，但不得振動(dòng)，也不得泄漏。

（2）**選擇脫模劑的類型。廢機(jī)油不能直接用作脫模劑。施工期間施工量應(yīng)適中。常用的皂化混合油，其主要成分有皂苷（15.5％），10號(hào)機(jī)油（61.9％），松香（9.7％），酒精（4.3％），石油磺酸（4.8％），燒堿（1.9） ％）），水（1.9％）。

（3）新模板用于混凝土，這是一次性的。如果要再次使用，則必須小心清除所有舊的混凝土殘?jiān)?。在澆筑混凝土之前，?yīng)將模板**潤(rùn)濕。

（4）使用角向磨光機(jī)將混凝土表面的交錯(cuò)部分弄平，并用細(xì)砂紙均勻地打磨表面。

（5）混凝土應(yīng)分層澆筑，層厚應(yīng)符合要求。待振動(dòng)和壓實(shí)的層的混凝土，直到混凝土表面水平且不再明顯下沉并產(chǎn)生氣泡為止。然后倒入第二層混凝土。澆筑上層混凝土?xí)r，應(yīng)將其插入下層混凝土約5厘米，兩層之間應(yīng)有接縫；混凝土振動(dòng)應(yīng)均勻插入，快速插入和緩慢抽出，每個(gè)插入點(diǎn)應(yīng)掌握振動(dòng)時(shí)間，一般振動(dòng)時(shí)間為20?30S，超過(guò)短長(zhǎng)度不易夯實(shí)并排出氣泡。太長(zhǎng)的時(shí)間可能會(huì)導(dǎo)致混凝土分層和偏析，從而導(dǎo)致混凝土表面顏色不一致；當(dāng)振動(dòng)混凝土?xí)r，如果振動(dòng)桿相對(duì)于模板振動(dòng)，則很可能將氣泡推向模板側(cè)。它有利于氣泡的排出，因此，振動(dòng)棒應(yīng)與模板保持約150-200的間隙，以利于氣泡的排出。選擇合理的添加劑，適當(dāng)增加混凝土的攪拌時(shí)間，并適當(dāng)降低坍落度。

（6）使用相同制造商，品牌和批號(hào)的水泥?；旌匣炷帘仨殗?yán)格按照配合比施工，并且材料計(jì)量要**；確定混凝土配合比后，應(yīng)在正式施工前制作一些樣板供業(yè)主選擇。確認(rèn)顏色；與摻和料混合的混凝土的攪拌時(shí)間應(yīng)適當(dāng)延長(zhǎng)，以使其充分混合均勻并充分摻合；在確保振動(dòng)壓實(shí)以避免混凝土分層的條件下，請(qǐng)勿長(zhǎng)時(shí)間振動(dòng)和重復(fù)澆筑混凝土。離析會(huì)導(dǎo)致混凝土表面顏色不一致。

3.維修措施

（1）如果有凹坑表面，剝落和打磨，請(qǐng)?jiān)诟男郧扒鍧嵥鼈儾⒆屍浣瘛Ｈ缓髮⒓t升瑞達(dá)聚合物修補(bǔ)砂漿均勻混合。按照畫家刮膩?zhàn)拥姆椒?，用刮刀將砂漿大力壓入光潔面混凝土的表面缺陷中，即壓緊并刮擦，然后用干凈的干布擦去表面污漬。固化24小時(shí)后，用細(xì)砂紙打磨直至表面顏色一致。

（2）如果出現(xiàn)污漬，則必須使用細(xì)砂紙手工仔細(xì)打磨它們，以去除污漬，并使組件的外觀顏色一致。

（3）如果混凝土表面起皺，應(yīng)加強(qiáng)模板的保護(hù)和保養(yǎng)。每次澆筑混凝土前，均應(yīng)檢查并修理模板。當(dāng)板表面有缺陷時(shí)，應(yīng)隨時(shí)進(jìn)行修復(fù)。

（4）澆筑混凝土后產(chǎn)生的氣泡應(yīng)使用與混凝土相同比例的砂漿進(jìn)行修補(bǔ)。達(dá)到一定強(qiáng)度后，使用細(xì)砂紙將其平滑，然后與灰色和白色的干水泥混合以擠壓表面，然后使用細(xì)砂紙。拋光和清潔。

（5）如果混凝土表面的顏色不一致，請(qǐng)用白色或灰色水泥漿刮擦。水泥漿硬化后，用細(xì)砂紙均勻打磨表面并用水清洗，以確保表面沒(méi)有色差。

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