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風電地基灌漿材料
1.產品特點
1.超高抗壓強度，高達MPa120或更高
2.**的抗疲勞性，自流平，無收縮
3.高流動性，無滲色，防腐
4.施工簡便，可注入復雜區(qū)域或常規(guī)灌漿方法難以進入的區(qū)域
應用技術規(guī)格
1.施工準備
1）施工現(xiàn)場質量管理應有相應的施工技術標準，健全的質量管理體系，施工質量控制和質量檢驗體系。在灌漿之前，應有一份施工組織設計或施工技術計劃，應予以審查和批準。
2）在灌漿施工前，應準備好攪拌設備，灌漿設備，模板和維修項目。
3）除現(xiàn)行**標準《混凝土結構工程施工質量驗收規(guī)范GB50204》的有關規(guī)定外，模板支架還應滿足以下要求：
4）二次注漿時，模板與設備底座之間的水平距離應控制在100mm左右；模板頂部的高度不應低于設備底座的上表面50mm；
圖7.1.3.1模板示意圖
1-設備基座2-模板3-次要灌漿層
4—地腳螺栓注漿層5—設備基礎
5）重建和加固混凝土結構時，應為模板支撐預留足夠的注漿孔和通風孔。注漿孔的孔徑不小于50mm，間距不大于1000mm。注漿孔和排氣孔應比孔的點高50mm。
2.混合
1）混合水泥基灌漿材料時，根據(jù)產品所需的用水量加水。
2）水泥基灌漿材料應進行機械混合?；旌蠒r，建議添加2/3的水并混合3分鐘，然后添加剩余的水并混合直至均勻。如果制造商對產品有特定的混合要求，則應根據(jù)其要求進行混合。
3）攪拌部位應靠近灌漿部位。
3.地腳螺栓的注漿
1）地腳螺栓的施工過程應符合附錄B的要求。
2）地腳螺栓成孔時，螺栓孔的水平偏差應不大于5mm，垂直偏差應不大于5°。螺栓孔的壁應粗糙，孔應清理干凈，不得有浮灰，油等雜質，在灌漿前將其浸入水中8-12小時以除去水中的水分?？住．敪h(huán)境溫度低于5℃時，應采取預熱措施，溫度應保持在10℃以上。
3）灌漿前，應清除地腳螺栓表面的油污和鐵銹。
4）將混合的水泥基灌漿材料倒入螺栓孔中，并根據(jù)需要調整螺栓的位置。灌漿過程中嚴禁振動，可將其**插入，灌漿后不得再次調節(jié)螺栓。
5）孔中灌漿層的上表面應比基礎混凝土表面低約50mm。
4.二次灌漿
1）二次灌漿應根據(jù)工程實際情況，選擇合適的灌漿方法。工藝流程應符合附錄C的要求。
2）在灌漿前，應清理與灌漿材料接觸的設備底板和混凝土基礎表面，并且在灌漿前24h不得有松散的礫石，浮漿，浮灰，油脂污垢，蠟等。 ，應將基礎混凝土表面充分潤濕，并在灌漿前1h除去積水。
3）在第二次灌漿期間，應從一側進行灌漿，直到從另一側溢出為止，并且不應同時從相反側進行灌漿。灌漿開始后，必須連續(xù)進行灌漿，并應盡可能縮短灌漿時間。
4）當軌道基礎或注漿距離較長時，可根據(jù)實際工程情況分階段進行施工。
5）灌漿過程中嚴禁振動。必要時，可使用灌漿增強劑（圖7.4.5）沿漿液流向的底部推動灌漿材料，并且嚴禁從灌漿層的中部或上部推動。
圖7.4.5灌漿助推器
在對設備基礎進行灌漿后，建議在灌漿后3至6個小時沿底板邊緣切成45°的斜角（圖7.4.6）。
圖7.4.6修整后的示意圖
5.重建混凝土結構和加固灌漿
1）與水泥基灌漿材料接觸的混凝土表面應**切碎。
2）修復混凝土結構缺陷時，應清除松散的混凝土并露出鋼筋，并將修復區(qū)域的邊緣切成垂直形狀，深度不小于20mm。
3）在灌漿之前，應清除所有礫石，灰塵或其他雜物，并潤濕基礎混凝土表面。
4）將均勻混合的灌漿材料倒入模板中，并適當敲擊模板。
5）灌漿層厚度大于150mm時，應采取相應措施防止溫度裂縫。
6.后張預應力混凝土結構孔灌漿
1）后張預應力混凝土結構的灌漿方法應符合表7.6.1的要求：
