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用于風(fēng)電設(shè)備安裝工程的注漿,發(fā)電機(jī)底座的安裝及其他輔助設(shè)施的基礎(chǔ)注漿;適用于惡劣條件下的注漿,例如海上風(fēng)電基礎(chǔ)的水下注漿,以及沙漠環(huán)境中的基礎(chǔ)注漿。設(shè)備的二次地基灌漿強(qiáng)度要求較高,大型設(shè)備的地腳螺栓需要固定。
特征:
1.流動(dòng)性大:無滲漏,無偏析,灌漿,確保壓實(shí);
2,早期強(qiáng)度高強(qiáng)度:1d抗壓強(qiáng)度可達(dá)到50MPa,3d抗壓強(qiáng)度可達(dá)到75MPa,28d抗壓強(qiáng)度可達(dá)到110MPa以上;
3.輕微膨脹:澆注體無收縮,確保設(shè)備**安全運(yùn)行;
4.耐滲油性:致密性好,在油性環(huán)境中使用,強(qiáng)度不衰減;
5.抗疲勞:良好的耐久性和抗疲勞性;
6.良好的耐候性:可在-40?400℃**安全使用;環(huán)保低塵,確保施工人員安全。
施工方法和步驟:
施工前應(yīng)準(zhǔn)備好攪拌設(shè)備,維修項(xiàng)目和必要的工具。
步驟:基本處理
1.基礎(chǔ)表面應(yīng)去屑或用新舊混凝土專用的界面劑處理。
2.清潔基礎(chǔ)表面,不得有雜物,碎石,浮漿,浮灰,油污和脫模劑。
3.灌漿前24h,基礎(chǔ)表面應(yīng)充分潤濕,灌漿前1h應(yīng)有水。
步驟:支撐模具
1.根據(jù)灌漿施工圖支撐模板。模板與基礎(chǔ),模板和模板之間的接縫用水泥漿(建議使用901快速堵漏王),膠帶等密封,以達(dá)到整體模板的水密性。 2.模板與設(shè)備底座之間的水平距離應(yīng)控制在100mm左右,以利于灌漿施工。 2.模板的頂部高度應(yīng)比設(shè)備基座的上表面高50mm。 3.如果在灌漿過程中發(fā)生灌漿現(xiàn)象,應(yīng)及時(shí)處理。
第三步:灌漿的準(zhǔn)備
1.該產(chǎn)品的用量為2.2-2.4噸/立方米,通常按照產(chǎn)品的11.5%標(biāo)準(zhǔn)與水混合。
2.建議使用機(jī)械攪拌,攪拌時(shí)間一般為3min。使用手動(dòng)攪拌時(shí),首先添加2/3的水并混合2分鐘,然后添加剩余的水并混合3分鐘直至均勻。
3.每次攪拌的量應(yīng)取決于所用的量,以確保40分鐘內(nèi)用完物料。 4.現(xiàn)場使用時(shí),嚴(yán)禁將任何外加劑混入水泥漿中。
步驟4:注漿施工方法
1.應(yīng)分階段建造更長的設(shè)備或軌道基礎(chǔ)。 2.在第二次灌漿期間,應(yīng)滿足以下要求。
①在第二次灌漿期間,應(yīng)從一側(cè)或兩個(gè)相鄰側(cè)進(jìn)行灌漿,直到從另一側(cè)溢出,以利于灌漿過程中的排氣。請勿同時(shí)從所有四個(gè)側(cè)面灌漿。
②注漿開始后,必須繼續(xù)進(jìn)行而不中斷。并盡可能縮短注漿時(shí)間。
③灌漿過程中嚴(yán)禁振動(dòng)。必要時(shí),可使用灌漿助推器沿灌漿層的底部推動(dòng)灌漿材料,嚴(yán)禁從灌漿層的中部或上部推動(dòng)灌漿材料,以確保灌漿層的均勻性。
④對設(shè)備基礎(chǔ)進(jìn)行灌漿后,在灌漿后3-6h沿設(shè)備邊緣切成45度斜角,以防止自由端開裂。如果無法進(jìn)行修整,則在灌漿后的3-6小時(shí)內(nèi)用抹刀壓延壓漿層的表面。
⑤設(shè)備基礎(chǔ)注漿量大時(shí),應(yīng)機(jī)械攪拌注漿,以**注漿施工。
步驟5:維護(hù)
1.灌漿后30分鐘內(nèi),應(yīng)覆蓋濕草或巖棉被子并保持濕潤。
2.灌漿材料達(dá)到除膜時(shí)間后,即可安裝設(shè)備。
3.對設(shè)備基礎(chǔ)進(jìn)行灌漿后,如果需要除去任何部分,可以在灌漿后3-6小時(shí)(即在灌漿層硬化之前)用刮鏟或鏟子工具輕輕地將其除去。
4.跑步機(jī)的振動(dòng)一定不能傳遞到設(shè)備基礎(chǔ)上。第二次注漿后,應(yīng)關(guān)閉機(jī)器24-36小時(shí),以免損壞未硬化的注漿層。