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預(yù)應(yīng)力通道壓力漿料制造商
它廣泛用于后張預(yù)應(yīng)力橋梁隧道的灌漿施工，幕墻灌漿，錨固灌漿，空隙，空隙填充和修補(bǔ)等領(lǐng)域。執(zhí)行標(biāo)準(zhǔn)“ JTG / TF50－2011”
1.產(chǎn)品優(yōu)勢
*低水膠比：水膠比僅為0.26?0.28；
*高流動性：漿料的初始流動性可達(dá)到10S，60min后流動性保持在25S以內(nèi)；
*高穩(wěn)定性：漿料24h自由滲出率和3h金屬絲滲出率均為0；
*高抗分離性：產(chǎn)品符合歐洲標(biāo)準(zhǔn)ETAG013的要求，模擬測試5m的管子零滲漏，無缺陷；
*絕緣微膨脹：在預(yù)應(yīng)力孔隙中，在濕氣絕緣條件下，泥漿仍能膨脹，從而補(bǔ)償了泥漿的收縮，提高了硬化泥漿的體積穩(wěn)定性，確保了灌漿的質(zhì)量；
*早期強(qiáng)度和高強(qiáng)度：3d抗壓強(qiáng)度= 20MPa，28d抗壓強(qiáng)度= 50MPa；
*高耐久性：28d電通量= 1000C，28d防凍等級= F500。
2.建筑設(shè)備
1，制漿機(jī)：制漿機(jī)轉(zhuǎn)速不小于1000r / min；葉片的線速度應(yīng)為10-20m / s。
2.壓漿機(jī)：可在0.5MPa以上的壓力下進(jìn)行恒壓運(yùn)行，擠壓泵應(yīng)具有可調(diào)的擠壓量和入口壓力的功能。
3.真空泵應(yīng)能夠達(dá)到0.1MPa的負(fù)壓。
3.制漿過程
1.首先將所有混合水加到攪拌機(jī)中；
2.啟動攪拌機(jī)并低速旋轉(zhuǎn)；
3.均勻加入所有壓縮漿；
4.正常攪拌2-3分鐘；
5.攪拌時(shí)，通過過濾器進(jìn)入儲罐。
四，灌漿工藝
1.在泥漿液壓進(jìn)入隧道之前，應(yīng)先打開擠漿泵，從擠漿噴嘴中排出少量泥漿，以除去擠漿管線中的空氣，水和稀漿。
2，灌漿時(shí)，應(yīng)從灌漿孔的點(diǎn)進(jìn)入彎道和豎槽；對于布置在結(jié)構(gòu)或組件的上層和下層中的通道，應(yīng)按下層和上層的順序進(jìn)行灌漿。同一通道的灌漿應(yīng)連續(xù)進(jìn)行并一次完成。灌漿應(yīng)緩慢均勻地進(jìn)行，不得中斷，點(diǎn)的所有排氣孔應(yīng)依次打開和關(guān)閉，以使孔中的排氣順暢。
3.漿料自混合到壓入通道的持續(xù)時(shí)間不應(yīng)超過40分鐘。在使用前和壓力注入過程中，漿液應(yīng)連續(xù)攪拌。對于因延遲使用而導(dǎo)致流動性降低的水泥漿，不得通過添加水來增加其流動性，而必須將其丟棄。
4，水平或彎道注漿壓力為0.5?0.7MPa；對于超長通道，壓力不應(yīng)超過1.0MPa；垂直通道注漿壓力應(yīng)為0.3?0.4MPa。
5.灌漿的填充度應(yīng)達(dá)到隧道另一端已滿的程度，并且排氣孔以與規(guī)定的相同的流動性排出水泥漿。關(guān)閉灌漿出口后，應(yīng)保持不小于0.5MPa的穩(wěn)定壓力。保持時(shí)間為3?5min。通過連接器連接的多跨連續(xù)預(yù)應(yīng)力筋的孔灌漿應(yīng)在連接器節(jié)段的預(yù)應(yīng)力筋張緊后立即進(jìn)行，在所有節(jié)段張緊后不得進(jìn)行連續(xù)灌漿。
6.垂直通道的灌漿應(yīng)自下而上進(jìn)行，并應(yīng)設(shè)置閥門以防止水泥漿倒流。
7.真空輔助灌漿。通過孔進(jìn)行注漿時(shí)，請關(guān)閉注漿端的注漿閥和排氣閥。在排料端啟動真空泵，使孔的真空度達(dá)到-0.08?-0.1MPa并保持穩(wěn)定。然后啟動擠壓泵以開始擠壓。在擠壓過程中，真空泵應(yīng)保持連續(xù)工作。當(dāng)漿料通過真空端時(shí)，關(guān)閉真空泵的閥，打開位于漿料端上方的漿料閥，并在排出少量漿料后將其關(guān)閉。灌漿工作繼續(xù)以通常的方式完成。
五，注意事項(xiàng)
1.終膨脹后，通常應(yīng)在24小時(shí)內(nèi)盡快進(jìn)行灌漿。
2.灌漿過程中灌漿溫度應(yīng)在5℃?30℃之間。在灌漿過程中及灌漿后48h內(nèi)，梁體和環(huán)境溫度均不得低于5℃，否則應(yīng)采取維護(hù)措施，并應(yīng)在冬季進(jìn)行施工。當(dāng)需要處理時(shí)，可以在漿料中使用適量的引氣劑，但不允許防凍。當(dāng)環(huán)境溫度高于35°C時(shí)，應(yīng)在晚上進(jìn)行灌漿。
