.jpg "風(fēng)電灌漿料工藝(圖1)")
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風(fēng)力發(fā)電設(shè)備基礎(chǔ)的特殊灌漿材料由高強(qiáng)度水泥，礦物摻合料，合理分級(jí)的骨料和特殊的添加劑制成，是一種干粉材料，按一定比例均勻攪拌。施工期間，只需添加制造商**的水量，并在使用前充分混合。
使用
風(fēng)電設(shè)備安裝灌漿，發(fā)電機(jī)底座安裝及其他輔助設(shè)施基礎(chǔ)灌漿；適用于惡劣條件下的注漿，例如海上風(fēng)電基礎(chǔ)的水下注漿和沙漠環(huán)境中的基礎(chǔ)注漿。
特性
自流物料自身流動(dòng)，無滲漏，無偏析，灌漿以確保密實(shí)性；早期強(qiáng)度和高強(qiáng)度-1d抗壓強(qiáng)度可達(dá)到20-40MPa，終抗壓強(qiáng)度可達(dá)到80-130MPa；微膨脹，無澆注體收縮，確保設(shè)備**安全運(yùn)行；耐油滲性-致密性好，在油性環(huán)境中使用，強(qiáng)度不衰減；耐疲勞性-良好的耐久性和耐疲勞性； -40?400℃**耐候性好。環(huán)保低塵，確保施工人員安全。
風(fēng)機(jī)基礎(chǔ)施工方案
海外海上風(fēng)電起步較早。海上實(shí)驗(yàn)性風(fēng)電場(chǎng)的研究和建設(shè)始于1990年代。 2000年后，隨著風(fēng)力發(fā)電機(jī)技術(shù)的發(fā)展，單機(jī)容量逐漸增加，機(jī)組的**性進(jìn)一步提高。風(fēng)電場(chǎng)開始逐漸出現(xiàn)。國(guó)外海上風(fēng)力渦輪機(jī)基礎(chǔ)通常包括單樁，重力，護(hù)套，吸力和浮動(dòng)基礎(chǔ)類型。其中，單樁，重力和外套基礎(chǔ)這三種基本類型具有更成熟的應(yīng)用經(jīng)驗(yàn)?；A(chǔ)和浮動(dòng)基礎(chǔ)仍處于實(shí)驗(yàn)階段。舟山風(fēng)電發(fā)展迅速。
C80灌漿材料是一種非收縮，天然骨料，精密灌漿材料，具有**的流動(dòng)性和極限強(qiáng)度。特殊的混合設(shè)計(jì)可以確保灌漿材料即使在較高的環(huán)境溫度和任何建議的流動(dòng)性下也可以保持較長(zhǎng)的工作時(shí)間。在正常流量條件下，適用的厚度為10mm至100mm。
2.技術(shù)特點(diǎn)
初期強(qiáng)度高強(qiáng)度
澆筑后1-3天強(qiáng)度高達(dá)30Mpa，縮短了工期。
自流場(chǎng)地僅需加水并攪拌，鐘罩便倒入設(shè)備基礎(chǔ)中，且結(jié)構(gòu)無振動(dòng)，以確保無振動(dòng)和長(zhǎng)距離灌漿施工。
**使用微膨脹澆注體將確保設(shè)備與基礎(chǔ)緊密接觸，并且基礎(chǔ)和基礎(chǔ)不會(huì)緊繃，適當(dāng)?shù)呐蛎泬簯?yīng)力將確保設(shè)備**運(yùn)行。
安全操作。
經(jīng)過30天的防油滲漏后，在機(jī)油中浸泡30天后，強(qiáng)度提高了10％以上。該成型體是緊湊的，不可滲透的，并且適合于機(jī)油污染和環(huán)境保護(hù)。
耐用性：200萬次疲勞測(cè)試和50次凍融環(huán)境測(cè)試的強(qiáng)度沒有明顯變化。
耐候性好-40℃?600℃**安全使用
低耐腐蝕性嚴(yán)格控制原材料含量，適用于要求抑制聚集反應(yīng)的項(xiàng)目。
3.如何使用風(fēng)電灌漿
1.基本治療
清潔設(shè)備基礎(chǔ)的表面，并且不得有任何雜物，碎石，浮渣，灰塵，油和脫模劑。注漿前24h，設(shè)備基礎(chǔ)表面應(yīng)充分潤(rùn)濕。灌漿前1h，應(yīng)吸收積水。
2.確定灌漿方法
根據(jù)設(shè)備框架的實(shí)際情況，選擇相應(yīng)的灌漿方法。由于CGM具有良好的流動(dòng)特性，因此在正常情況下，您可以使用“自重灌漿”，即從模板端口倒入漿料時(shí)鐘。泥漿的自重將使其自身變平并充滿整個(gè)澆注空間；如果澆筑面積大，結(jié)構(gòu)特別復(fù)雜，或者空間很小，距離很長(zhǎng)，可以通過“高位滲漏灌漿”或“壓力法灌漿”進(jìn)行。確保泥漿可以**充滿所有角落。
3.
根據(jù)確定的灌漿方法和灌漿施工圖模板。模板的定位高度至少應(yīng)比設(shè)備底座的上表面高50mm。模板必須緊緊支撐，以防松動(dòng)和漏漿。
4.灌漿混合
根據(jù)產(chǎn)品證書上建議的水與材料的比例確定要添加的水量。應(yīng)使用飲用水進(jìn)行混合。水的溫度應(yīng)為5-40℃?？梢允褂脵C(jī)械或手動(dòng)混合。當(dāng)使用機(jī)械攪拌時(shí)，攪拌時(shí)間通常為1-2分鐘。使用手動(dòng)攪拌時(shí)，建議添加2/3的水并攪拌2分鐘，然后添加剩余的水并繼續(xù)攪拌直至均勻。
5.灌漿
注漿施工應(yīng)滿足以下要求：
1）。為了從設(shè)備基座和混凝土基礎(chǔ)之間排出空氣，應(yīng)從一側(cè)注入水泥漿，直到另一側(cè)溢出為止，以使灌漿充滿，并且不允許在同一捆的四個(gè)側(cè)面進(jìn)行灌漿。
2）。灌漿開始后，必須連續(xù)進(jìn)行而不間斷，并且應(yīng)盡可能縮短灌漿時(shí)間。
3）。在灌漿過程中不宜振動(dòng)。如有必要，可使用竹板拉動(dòng)轉(zhuǎn)移。
4）。每個(gè)灌漿層的厚度不應(yīng)超過100mm。
5）。較長(zhǎng)設(shè)備或軌道基礎(chǔ)的灌漿應(yīng)分階段進(jìn)行。每個(gè)部分的適當(dāng)長(zhǎng)度為7m。
6）。如果在灌漿過程中表面有滲出現(xiàn)象，則少量干CGM材料可以散布以吸收水分。
7）在灌漿層厚度大于1000mm的大容量設(shè)備基礎(chǔ)上進(jìn)行灌漿時(shí)，混合灌漿材料時(shí)可按1：1的總比例添加0.5mm的石料，但需要進(jìn)行試驗(yàn)以確定是否灌漿。其灌漿能力可以滿足要求。
8）。對(duì)設(shè)備基礎(chǔ)進(jìn)行灌漿后，應(yīng)在終設(shè)置灌漿層之前對(duì)要拆除的零件進(jìn)行處理。
9）。在注漿施工過程中和脫模前，應(yīng)避免注漿層的振動(dòng)和碰撞，以免損壞未硬化的注漿層。
10）模板與設(shè)備底座之間的水平距離應(yīng)控制在100mm左右，以利于灌漿施工。
11）如果在灌漿過程中發(fā)生灌漿現(xiàn)象，應(yīng)及時(shí)處理。
12）當(dāng)設(shè)備基礎(chǔ)灌漿量較大時(shí)，應(yīng)采用機(jī)械攪拌以**灌漿施工。
6.保養(yǎng)
1）在灌漿完成后的30分鐘內(nèi)，應(yīng)立即噴灑固化劑或用塑料膜覆蓋并用巖棉棉被覆蓋進(jìn)行固化，或者在灌漿層終固化后立即噴水進(jìn)行保濕和固化。
2）在冬季施工中，維護(hù)措施還應(yīng)符合現(xiàn)行《鋼筋混凝土工程施工驗(yàn)收規(guī)范》（GB50204）的有關(guān)規(guī)定。
3）不同溫度條件下的固化時(shí)間和脫模時(shí)間
