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環(huán)氧乳液水泥砂漿（1）樹脂與呋喃粉按重量比以1：3～3.5配制成膠泥(應(yīng)視基層平面、斜面、立面以及溫度影響而異)，思索到必需在40min內(nèi)運(yùn)用終了，每一盤膠泥的呋喃樹脂用量以2～3㎏為宜；拌合要先加呋喃粉料，后摻加呋喃樹脂，經(jīng)嚴(yán)厲計(jì)量、充沛拌合平均前方可運(yùn)用，并應(yīng)隨拌合隨運(yùn)用。環(huán)境溫度超越30℃時(shí)，應(yīng)恰當(dāng)減少每盤配制量。
環(huán)氧乳液水泥砂漿
環(huán)氧乳液水泥砂漿（2）對(duì)較復(fù)雜構(gòu)造的襯砌，應(yīng)依據(jù)基層的幾何尺寸對(duì)板材預(yù)排預(yù)選，合理錯(cuò)縫，對(duì)不規(guī)則處在提出鑄石板加工方案時(shí)應(yīng)鑄形成異形板，或在現(xiàn)場(chǎng)以無齒金剛石鋸切割成所需外形。
環(huán)氧乳液水泥砂漿 6、施工領(lǐng)會(huì)
耐酸工程施工應(yīng)嚴(yán)厲依照特殊工序請(qǐng)求的程序停止，操作者應(yīng)經(jīng)培訓(xùn)持證上崗，不得按普通貼面磚由普通抹灰工依照常規(guī)辦法粘貼，特別是對(duì)基層的枯燥度請(qǐng)求和膠泥初凝時(shí)限及養(yǎng)護(hù)條件等方面，必需嚴(yán)厲控制，并留意廢品維護(hù)和強(qiáng)化特殊過程中的跟班檢查。
環(huán)氧乳液水泥砂漿
環(huán)氧乳液水泥砂漿（3）襯板鋪貼前應(yīng)預(yù)先在基層上彈線找規(guī)矩，并充沛思索公差影響肯定灰縫寬度。在平面上外表鋪貼時(shí)，要采用“后退貼法”隨貼一排隨向后退，避免踩松已貼好的鑄石板而招致事故。在立面或斜面上鋪貼時(shí)，要由下向上停止，并應(yīng)留意采取避免因膠泥沒有強(qiáng)度時(shí)塊材向下微滑移的措施，可采用以鑄石碎屑加塞縫的辦法起定位效果，并恰當(dāng)**膠泥稠度，以**砌塊不走樣、不變位。
環(huán)氧乳液水泥砂漿（4）若鑄石內(nèi)襯貼于平面的下外表，可支設(shè)托板來定位。
環(huán)氧乳液水泥砂漿
環(huán)氧乳液水泥砂漿（6）在低溫條件下施工時(shí)應(yīng)制定低溫施工措施?？煞怄i保溫以**環(huán)境溫度；或?qū)⒒鶎印㈣T石塊材、呋喃液和粉料預(yù)熱，以**呋喃膠泥可以在所需求的溫度(10℃以上)下正常凝固并及時(shí)硬化，而避免發(fā)作凍害事故。
環(huán)氧乳液水泥砂漿（5）露天環(huán)境下運(yùn)用的鑄石板內(nèi)襯耐酸工程，鋪砌鑄石板前尚應(yīng)在基層上涂刷與膠泥相溶的防腐涂料一度，養(yǎng)護(hù)期內(nèi)還應(yīng)將貼好的鑄石灰縫停止酸化處置(涂刷40％～70％1或2遍)，以**強(qiáng)度和耐蝕性，確保工程質(zhì)量。
環(huán)氧乳液水泥砂漿 5、襯砌要點(diǎn)與留意事項(xiàng)
（1）襯砌時(shí)，采用在鑄石板材反面刮漿揉擠法操作，分離層膠泥厚度以3～5mm為宜，膠泥應(yīng)豐滿，揉壓應(yīng)用力平均，以將膠泥擠出板縫為度，相鄰板縫(平縫和豎縫)寬度控制在3～5mm，冒出板縫的膠泥隨時(shí)用刮刀刮平即可，不用另行勾縫。
環(huán)氧乳液水泥砂漿
環(huán)氧乳液水泥砂漿（3）鑲貼鑄石板的膠泥稠度，普通在春秋初冬時(shí)節(jié)為70～80mm，夏季為90～1OOmm。施工開端時(shí)可先試配一盤，以操作適合為度。若發(fā)現(xiàn)稠度不能滿足施工請(qǐng)求時(shí)，可視狀況恰當(dāng)調(diào)整，但切不可在膠泥初凝之后或變稠硬化時(shí)再補(bǔ)加呋喃樹脂液二次拌合運(yùn)用。
對(duì)不同的耐酸工程停止防腐設(shè)計(jì)時(shí)應(yīng)明白提出所選用的粘結(jié)劑計(jì)劃，不宜只給出籠統(tǒng)的準(zhǔn)繩請(qǐng)求 (如煤炭工程中的受煤坑漏斗內(nèi)側(cè)，常常設(shè)計(jì)人只標(biāo)注出貼20～30mm厚鑄石耐磨層等)，以防止混凝土施工的隨意性。
