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＆根據(jù)設(shè)計安排樁孔并鉆入樁孔；
＆將鋼筋和注漿管置于樁孔內(nèi)，注漿管底部與樁底齊平，管的頂部不在樁頂面內(nèi)，注漿管安裝在樁間堆
＆使用環(huán)氧
灌漿料注漿泵填充
環(huán)氧灌漿料，在鉆孔中形成摩擦樁。環(huán)氧灌漿料壓力受制于緩慢的速度，可以從孔中置換出孔中的泥漿。
通過注漿管將水泥漿注入樁周圍的土壤中；使用鉆機(jī)在干凈的水中跳躍或鉆探。港口環(huán)氧灌漿料采用位移環(huán)氧灌漿料環(huán)氧灌漿料的方法，將水泥或強水泥漿注入注滿液體的鉆孔中，形成摩擦樁，并采用間歇環(huán)氧灌漿料。泥土或黏土可用于容易塌陷的地層。分開的環(huán)氧灌漿料用于在其他填充層中進(jìn)行環(huán)氧灌漿料，并通過干鉆形成孔。在回填層下面的環(huán)氧灌漿料厚度超過2-5c，環(huán)氧灌漿料壓力為D.7-60MPa。
后注漿樁復(fù)合地基的特點：
采用壓漿法在軟土層中形成復(fù)合地基，克服了一些方法難以克服的難題，可以更好地協(xié)調(diào)樁與土之間的應(yīng)力變形關(guān)系。成本較低，工期較短為解決項目中存在的問題，主要內(nèi)容包括：
●采用位移法在充液井眼中形成摩擦樁；
●采用后注漿法增加樁側(cè)與土壤之間的摩擦力；
●采用壓實環(huán)氧灌漿料的方法來加強基礎(chǔ)層與地基之間的連接；
●采用分體環(huán)氧灌漿料法加固基礎(chǔ)層下的人工雜物。
3.模板支撐：根據(jù)確定的環(huán)氧灌漿料方法和環(huán)氧灌漿料施工圖，應(yīng)支撐模板。模板標(biāo)記應(yīng)至少在設(shè)備底座的上表面上方50mm處。模板必須牢固支撐，以防止松動和環(huán)氧灌漿料泄漏。
4.環(huán)氧灌漿料的混合：加水量根據(jù)產(chǎn)品證書上**的水與材料的比例確定?；旌纤畱?yīng)為飲用水，水溫應(yīng)為5-40℃?？梢允褂脵C(jī)械或手動混合。當(dāng)使用機(jī)械攪拌時，攪拌時間通常為1-2分鐘。使用手動攪拌時，建議添加2/3的水并攪拌2分鐘，然后添加剩余的水并繼續(xù)攪拌直至均勻。水的標(biāo)準(zhǔn)濃度為12％-14％。
5.環(huán)氧灌漿料：在環(huán)氧灌漿料施工過程中應(yīng)滿足以下要求：
▲環(huán)氧灌漿料應(yīng)從一側(cè)開始注入，直到另一側(cè)溢出為止，以利于排出設(shè)備基座與混凝土基礎(chǔ)之間的空氣，使環(huán)氧灌漿料充滿，并且不允許從四個側(cè)面環(huán)氧灌漿料。
▲環(huán)氧灌漿料開始后，必須連續(xù)進(jìn)行且不間斷，環(huán)氧灌漿料時間應(yīng)盡可能短。
▲在環(huán)氧灌漿料過程中不宜振動。如有必要，可使用竹板拉動轉(zhuǎn)移。
▲每個環(huán)氧灌漿料層的厚度不應(yīng)超過100mm。
▲較長設(shè)備或軌道基礎(chǔ)的環(huán)氧灌漿料應(yīng)分階段施工。每個部分的適當(dāng)長度為10m。
▲如果在環(huán)氧灌漿料過程中表面有滲水現(xiàn)象，可以撒少量的cgm干物質(zhì)和干水。
▲在環(huán)氧灌漿料層厚度大于1000mm的大容量設(shè)備基礎(chǔ)上進(jìn)行環(huán)氧灌漿料時，混合環(huán)氧灌漿料材料時可按1：1的總比例添加0.5mm的石材，但需要進(jìn)行測試以確定其可澆筑性可以滿足要求。
▲對設(shè)備基礎(chǔ)進(jìn)行環(huán)氧灌漿料后，應(yīng)在終設(shè)置環(huán)氧灌漿料層之前對要拆除的零件進(jìn)行處理。
▲在環(huán)氧灌漿料施工過程中和脫模前，應(yīng)防止環(huán)氧灌漿料層受到振動和碰撞，以免損壞未硬化的環(huán)氧灌漿料層。
▲模板與設(shè)備底座之間的水平距離應(yīng)控制在100mm左右，以利于環(huán)氧灌漿料施工。
▲環(huán)氧灌漿料過程中環(huán)氧灌漿料用完，要及時處理。
▲當(dāng)設(shè)備基礎(chǔ)的注漿量較大時，應(yīng)采用機(jī)械攪拌以**注漿施工。
