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cgm灌漿料使用方法

發(fā)布日期:2021-01-13 09:45  瀏覽次數(shù):

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CGM高強(qiáng)度無(wú)收縮灌漿。
1.產(chǎn)品特點(diǎn)
1.設(shè)備安裝后一天之內(nèi)即可開(kāi)始進(jìn)行高強(qiáng)度,高強(qiáng)度生產(chǎn)
2.高流動(dòng)性,無(wú)滲色,防腐
3.復(fù)合膨脹雙重功能,定位
4.根據(jù)**的灌漿施工技術(shù),可以達(dá)到90%的**承載面(EBA)
2.應(yīng)用技術(shù)規(guī)格
1.施工準(zhǔn)備
1)施工現(xiàn)場(chǎng)質(zhì)量管理應(yīng)有相應(yīng)的施工技術(shù)標(biāo)準(zhǔn),健全的質(zhì)量管理體系,施工質(zhì)量控制和質(zhì)量檢驗(yàn)體系。在灌漿之前,應(yīng)有一份施工組織設(shè)計(jì)或施工技術(shù)計(jì)劃,應(yīng)予以審查和批準(zhǔn)。
2)在進(jìn)行灌漿施工之前,應(yīng)準(zhǔn)備好攪拌設(shè)備,灌漿設(shè)備,模板和維護(hù)項(xiàng)目。
3)除現(xiàn)行**標(biāo)準(zhǔn)《混凝土結(jié)構(gòu)工程施工質(zhì)量驗(yàn)收規(guī)范》 GB50204的有關(guān)規(guī)定外,模板支架還應(yīng)滿足以下要求:
4)二次注漿時(shí),模板與設(shè)備底座之間的水平距離應(yīng)控制在100mm左右;設(shè)備底座上表面的模板頂部高度偏移小于50mm;
5)重建和加固混凝土結(jié)構(gòu)時(shí),應(yīng)為模板支撐足夠的注漿孔和通風(fēng)孔。注漿孔直徑應(yīng)不小于50mm,間距應(yīng)不大于1000mm。注漿孔和通風(fēng)孔的高度應(yīng)比孔的高度高50mm。
2.混合
1)混合水泥基灌漿材料時(shí),根據(jù)產(chǎn)品所需的水量加水。
2)水泥基灌漿材料應(yīng)進(jìn)行機(jī)械混合。混合時(shí),建議添加2/3的水并混合3分鐘,然后添加剩余的水并混合至均勻。如果制造商對(duì)產(chǎn)品有特定的混合要求,則應(yīng)根據(jù)其要求進(jìn)行混合。
3)攪拌部位應(yīng)靠近灌漿部位。
3.地腳螺栓注漿
1)地腳螺栓的施工過(guò)程應(yīng)符合附錄B的要求。
2)地腳螺栓成孔時(shí),螺栓孔的水平偏差應(yīng)不大于5mm,垂直偏差應(yīng)不大于5°。灌漿之前,螺栓孔的壁應(yīng)粗糙,孔應(yīng)清潔,并且應(yīng)無(wú)雜質(zhì),例如浮塵,油等。將其浸入水中8-12小時(shí)以除去水中的水分。水??住.?dāng)環(huán)境溫度低于5℃時(shí),應(yīng)采取預(yù)熱措施,溫度應(yīng)保持在10℃以上。
3)在灌漿之前,應(yīng)清除地腳螺栓表面的油污和鐵銹。
4)將混合的水泥基灌漿材料倒入螺栓孔中,并根據(jù)需要調(diào)整螺栓的位置。灌漿過(guò)程中可以振動(dòng),可將其**插入,灌漿后不得再次調(diào)節(jié)螺栓。
5)孔中灌漿層的上表面應(yīng)比基礎(chǔ)混凝土表面低約50mm。
4.二次灌漿
1)二次灌漿應(yīng)根據(jù)工程實(shí)際情況,選擇合適的灌漿方法。工藝流程應(yīng)符合附錄C的要求。
2)在灌漿前,應(yīng)清潔與灌漿材料接觸的設(shè)備底板和混凝土基礎(chǔ)表面,并且在灌漿前24小時(shí)應(yīng)沒(méi)有松散的礫石,浮渣,浮灰,油漬,蠟等。濕,并在灌漿前1h清除積水。
3)在第二次灌漿期間,應(yīng)從連續(xù)進(jìn)行灌漿,直到另一側(cè)溢出為止,同時(shí)同時(shí)從另一側(cè)進(jìn)行灌漿。灌漿開(kāi)始后,必須連續(xù)進(jìn)行灌漿,灌漿時(shí)間應(yīng)縮短。
4)當(dāng)軌道基礎(chǔ)或注漿距離附近時(shí),可根據(jù)實(shí)際工程情況分階段進(jìn)行施工。
5)必要時(shí),可使用灌漿助推器沿灌漿方向的底部推動(dòng)灌漿材料,將其從灌漿層的中上部推入。
設(shè)備基礎(chǔ)灌漿后,建議在灌漿后3至6小時(shí)沿機(jī)箱邊緣切成45°的斜角。
5.重建混凝土結(jié)構(gòu)并加強(qiáng)灌漿
1)與水泥基灌漿材料接觸的混凝土表面應(yīng)**切碎。
2)修復(fù)混凝土結(jié)構(gòu)缺陷時(shí),應(yīng)清除松散的混凝土,裸露的鋼筋,修整區(qū)域的邊緣應(yīng)切成垂直形狀,深度不小于20mm。
3)在灌漿之前,應(yīng)清除所有礫石,灰塵或其他雜物,并重新放置混凝土表面。
4)將均勻混合的灌漿材料倒入模板中,并適當(dāng)敲擊模板。
5)灌漿層厚度大于150mm時(shí),應(yīng)采取相應(yīng)措施防止溫度裂縫。
6.后張預(yù)應(yīng)力混凝土結(jié)構(gòu)孔灌漿

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