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C80，C100，C110強度可調，用于風電設備的地腳螺栓和地腳螺栓基礎的固定灌漿，用于風力發(fā)電基礎的二次灌漿材料，來自17家工廠
l需要高精度安裝的設備及設備基礎的一次灌漿和二次灌漿。
l在建筑和巖土工程中進行錨桿的加固種植和錨固。
l建筑加固改造工程，澆筑梁柱節(jié)點，變形節(jié)點和施工節(jié)點。
l用于公路，橋梁，隧道，機場等工程的緊急維修施工。
l鐵路枕木的錨固施工。
l柱濕包鋼加固用于澆鑄角鋼和柱縫接頭。
l鋼鐵廠，發(fā)電廠，機械廠等的快速修補灌漿
▲早，高強度澆筑，強度高達50Mpa后1-3天，縮短工期。
▲自流狀態(tài)只需現場加水攪拌，直接倒入設備基礎，自流即可?？戚x新材料||| C100C110風電灌漿材料
，無振動施工，確保無振動，長距離灌漿施工。
▲**使用不脹縮的微膨脹鑄造體，科輝新材料||| C100C110風電灌漿材料
科輝（上海）新材料技術有限公司，科輝新材料，以確保設備與基礎緊密接觸，基礎與基礎之間沒有收縮，適當的膨脹壓力應力確保了**設備
安全操作。
▲防滲油性在機油中浸泡30天后，強度提高了10％以上，成型體致密，不滲透，適合機油污染和環(huán)境保護。
▲耐久性200萬次疲勞試驗，50次凍融環(huán)境試驗，強度無明顯變化。
▲耐候性好-40℃?600℃**安全使用
▲耐堿腐蝕性低嚴格控制原始材料的堿含量，適用于需要抑制堿集料反應的項目。
4.如何使用風電灌漿
1.灌漿施工人員配備
通常，一組6-8個人負責澆注，混合和灌漿。
2.施工設備的準備
保溫材料，例如鼓風機，電錘，稱重工具，電動攪拌鉆，攪拌桶，抹泥刀，塑料薄膜，巖棉被等。
3.基本處理
與水泥基灌漿材料接觸的混凝土表面應**刮毛。注漿前，應清潔設備底板和與注漿材料接觸的混凝土基礎表面，并且不得有碎石，浮渣，灰塵，油和脫模劑等雜物。注漿前24h，設備基礎表面應充分潤濕。灌漿前1h，應吸收積水。
4.確定灌漿方法
根據設備框架的實際情況，選擇相應的灌漿方法。由于CGM具有良好的流動性，因此在通常情況下，“自重灌漿”就足夠了，也就是說，直接從模板端口澆注漿液，這**取決于漿液。整個澆注空間；如果澆筑面積大，結構特別復雜或空間小，距離很小，可采用“高漏斗法灌漿”或“壓力法灌漿”進行灌漿，以確保漿液能充分填滿角。
5.模板
根據確定的灌漿方法和灌漿施工圖模板。模板的定位高度至少應比設備底座的上表面高50mm。模板必須緊緊支撐，以防止松動和灌漿泄漏。
6.灌漿混合
添加10％的CGM風電灌漿材料，并與水（即50公斤材料和5公斤水）一起攪拌。應使用飲用水進行混合。通常情況下，水溫應為5-40℃。在冬季，需要30-60℃的溫水。使用機械或手動混合。當使用機械攪拌時，攪拌時間通常為1至3分鐘。使用手動攪拌時，建議添加2/3的水并攪拌2分鐘，然后添加剩余的水并繼續(xù)攪拌直至均勻。
7.灌漿
注漿施工應滿足以下要求：
1）。灌漿應從一側開始注入，直到另一側溢出為止，以利于設備基座和混凝土基礎之間的空氣排出，使灌漿充滿，并且不允許在灌漿的四個側面進行灌漿。同時。
2）。灌漿開始后，必須連續(xù)進行且不間斷，灌漿時間應盡可能短。
3）。在灌漿過程中不宜振動。如有必要，可使用竹板拉動轉移。
4）。每個灌漿層的厚度不應超過100mm。
5）。較長設備或軌道基礎的灌漿應分階段進行。每個部分的適當長度為7m。
6）。在灌漿過程中，如果表面有滲水現象，可以撒少量的CGM干料吸收水分。
7）在灌漿層厚度大于1000mm的大容量設備基礎上進行灌漿時，混合灌漿材料時可按1：1的總比例添加0.5mm的石料，但需要進行試驗以確定是否灌漿。其可澆注性可以滿足要求。
8）。在對設備基礎進行灌漿之后，應在終設置灌漿層之前對要去除的零件進行處理。
9）。在注漿施工過程中和脫模前，請避免注漿層的振動和碰撞，以免損壞未硬化的注漿層。
10）模板與設備底座之間的水平距離應控制在100mm左右，以利于灌漿施工。
11）如果在灌漿過程中發(fā)生灌漿現象，應及時處理。
12）當設備基礎的注漿量較大時，應采用機械攪拌的方式以**注漿施工。
8.保養(yǎng)
1）在灌漿完成后的30分鐘內，應立即噴灑固化劑或用塑料膜覆蓋并用巖棉棉被覆蓋進行固化，或者在灌漿層終固化后立即噴水進行保濕和固化。
