.jpg "無收縮自流灌漿料(圖1)")
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該產(chǎn)品以高強(qiáng)度材料為骨料，水泥為粘結(jié)劑，并通過特殊工藝補(bǔ)充高流動性，微膨脹，抗偏析等物質(zhì)！
早期強(qiáng)度型，高強(qiáng)度：一天強(qiáng)度超過50MPa，設(shè)備安裝后一天即可投入運(yùn)行；
自流狀態(tài)：只需在現(xiàn)場加水?dāng)嚢杓纯?，直接倒入設(shè)備基礎(chǔ)中，填滿設(shè)備基礎(chǔ)的所有縫隙而不會振動；
輕微擴(kuò)展：確保設(shè)備與基礎(chǔ)之間緊密接觸；
耐油性：浸泡機(jī)油30天后無明顯變化；
耐用性：200萬次疲勞測試，凍融循環(huán)測試強(qiáng)度的50倍，無明顯變化！
高強(qiáng)不縮重力灌漿材料的應(yīng)用范圍：
適用于機(jī)械基礎(chǔ)和地腳螺栓等設(shè)備基礎(chǔ)的二次灌漿；
加固，緊急修復(fù)和加固建筑物的橫梁，平板，圓柱，地基和地板；
可用于錨固螺栓和鋼筋的錨固和結(jié)構(gòu)加固；
鑲嵌和固定地鐵，隧道，地下和其他項目中的操作縫；
二次灌漿，用于鋼結(jié)構(gòu)和地基的固定連接！
高強(qiáng)度不縮水自流灌漿材料的操作過程：
提前24小時準(zhǔn)備機(jī)械，材料，模板等以**潤濕混凝土表面；
模板以確保不漏水或漏漿；
操作方法
1.在進(jìn)行灌漿作業(yè)之前，應(yīng)準(zhǔn)備好攪拌設(shè)備，灌漿設(shè)備，模板和維護(hù)項目。
2.在二次灌漿過程中，模板與設(shè)備底座之間的水平距離應(yīng)控制在100mm左右；模板頂部的高度不應(yīng)低于設(shè)備底座的上表面50mm。
3.重建和加固混凝土結(jié)構(gòu)時，應(yīng)預(yù)留足夠的注漿孔和通風(fēng)孔以支撐模板。注漿孔不應(yīng)小于50mm，間距不應(yīng)大于1000mm。
4.混合水泥基灌漿材料時，根據(jù)產(chǎn)品所需的用水量加水。應(yīng)該使用機(jī)械混合?；旌蠒r，建議添加2/3的水并混合約3分鐘，然后添加剩余的水并混合直至均勻?；旌衔恢脩?yīng)靠近灌漿位置。
5.地腳螺栓的注漿：
地腳螺栓成孔時，螺栓孔壁應(yīng)平整，應(yīng)清理孔眼，且不得有浮塵，油污等雜質(zhì)，在注漿前先在水中浸泡8-12h。去除洞中的炎癥。
注漿前，應(yīng)清除地腳螺栓表面的油污和鐵銹。
⑶將混合的水泥基灌漿材料倒入螺栓孔時，可以根據(jù)需要調(diào)整螺栓的位置。灌漿過程中嚴(yán)禁振動，可將其**插入，灌漿后不得再次調(diào)節(jié)螺栓。
6.設(shè)備基礎(chǔ)二次注漿：
注漿前，應(yīng)清理與注漿材料接觸的設(shè)備底板和混凝土基礎(chǔ)表面，且不得有松散的礫石，浮渣，浮灰，油漬，蠟等。注漿前24h，應(yīng)將表面基礎(chǔ)混凝土應(yīng)充分潤濕，并在灌漿前1h清除積水。
the在第二次灌漿期間，應(yīng)從一側(cè)進(jìn)行灌漿，直到從另一側(cè)溢出為止，并且不應(yīng)同時從相反側(cè)進(jìn)行灌漿。灌漿開始后，必須連續(xù)進(jìn)行灌漿，并應(yīng)盡可能減少灌漿時間。
⑶軌道基礎(chǔ)或注漿距離較長時，可根據(jù)實(shí)際工程情況分段進(jìn)行操作，每段長度不得超過5米。如果設(shè)備地板結(jié)構(gòu)復(fù)雜，應(yīng)使用壓力灌漿。
strictly灌漿過程中嚴(yán)禁振動。如有必要，可以使用灌漿助推器。助推器沿著漿液的流動方向驅(qū)動灌漿材料，嚴(yán)禁從灌漿層的中上部推動。
foundation對設(shè)備基礎(chǔ)進(jìn)行灌漿后，建議在初次灌漿后，沿底板邊緣切一個45°的斜角（如圖所示）。如果無法修整，則應(yīng)在初始設(shè)置后用刮鏟將灌漿層的表面切開。壓延機(jī)。
7.混凝土結(jié)構(gòu)改造及加固灌漿：
with與水泥基灌漿材料接觸的混凝土表面應(yīng)**打碎。
（2）修復(fù)混凝土結(jié)構(gòu)缺陷時，清除松散的混凝土并露出鋼筋，然后將修復(fù)區(qū)域的邊緣切成垂直形狀。
⑶灌漿前，應(yīng)清除所有礫石，灰塵或其他雜物，并潤濕基礎(chǔ)混凝土表面。
將均勻混合的灌漿材料倒入模板中，然后適當(dāng)敲擊模板。
⑸當(dāng)灌漿層的厚度大于150mm時，應(yīng)采取相應(yīng)措施防止溫度裂縫。
8.運(yùn)維措施：
