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1.產(chǎn)品簡介
環(huán)氧樹脂灌漿包括三個成分：A（樹脂），B（硬化劑）和C（填充劑）。該產(chǎn)品使用高質(zhì)量的樹脂和100％固體含量的精制填料，并且不含諸如對人體有害的溶劑之類的揮發(fā)性物質(zhì)。每組材料中包含的三種成分在室溫下**混合而無需添加其他成分后即可使用。
二，使用范圍
1.高振動設備的二次注漿安裝，例如壓縮機，泵，壓力機，磨床，球磨機等。
2.設備基礎區(qū)域中易受化學侵蝕的灌漿。
3.在承受強大壓力的區(qū)域（如軌道基礎和橋梁支撐座）注漿。
4.地腳螺栓，鋼筋種植和建筑結構的混凝土加固。
5.混凝土，石材，鋼材，木板和其他表面用作
自流平砂漿。
6.鐵，鐵拉桿和拉桿的剛性連接。
三，產(chǎn)品特點
1.高強度和早期強度：它可以提供比水泥基材料更好的機械性能，例如壓縮和粘結，并具有較高的早期強度。
2.低放熱峰：它可以提供長達120分鐘（25°C）的運行時間，適用于大批量灌漿。
3.不縮水：確保終成型后灌漿層與軸承表面**接觸，以確保設備安裝的高精度。
4.**的抗蠕變性：環(huán)氧灌漿材料可在-50℃至+ 80℃的溫度下長時間冷凍和解凍。
可以在惡劣的物理條件下**使用，振動和壓縮而不會發(fā)生塑性變形，從而確保長時間放置設備
期間是**的。
5.**的韌性：環(huán)氧樹脂灌漿材料可以溶解移動設備傳遞的任何動態(tài)載荷，這些載荷可能導致水泥基灌漿層破裂。
6.耐腐蝕性：它可以承受與酸，堿，鹽，油脂和其他化學物質(zhì)的**接觸腐蝕。
使用說明
1.準備
當接觸TD-B5環(huán)氧灌漿混凝土的表面時，必須除去浮漿的表層，并且必須露出堅固的基礎層，以確保灌漿表面清潔，干燥且無油脂?；炷两涌p表面的外邊緣用25mm厚的倒角邊緣研磨，以增加灌漿材料和邊緣基礎的粘結面積;要粘合的金屬表面應無銹（滿足SSPC-SP6的光潔度要求）。
2.模具制作
模板必須牢固且搭接牢固。模板的內(nèi)側(cè)必須涂上油脂，蠟或PVC膠帶，以方便脫模；為了便于注漿漏斗的澆注和安裝，注漿側(cè)模板與設備底座之間至少應保持100mm的距離，并且要比設備的底板高100mm以上。將一條25毫米厚的45度斜木線釘在模板內(nèi)的灌漿層上，以避免由于應力集中在澆注體邊緣而引起的裂縫。
3.施工溫度
環(huán)境溫度包括表面溫度和空氣溫度。為了獲得星聚的工作條件，在灌漿前將材料在15-25℃的環(huán)境中放置24小時。在施工及以后的24小時內(nèi)，環(huán)境溫度應控制在5-32℃，適合20℃。夏季施工期間避免高溫，必要時應蓋上雨篷。當冬季溫度較低時，應在灌漿區(qū)建暖棚，以提高溫度，以確保施工環(huán)境溫度高于5°C。施工應該在中午。混合的材料應在（15-30）分鐘內(nèi)用完。
4.混合
用途：樹脂：固化劑：骨料= 1kg：0.18kg：6.4kg
1）使用便攜式混合器（200-250rpm）將A（樹脂）和B（硬化劑）充分混合約3分鐘；
2）將C（填充劑）添加到低速大功率混合器（15-20rpm）中，與A和B的混合物混合，并充分攪拌直至所有聚集體均被滲透。大約需要4-5分鐘；
3）為了在低溫時確?；旌衔锏牧鲃有裕梢赃m當減少C（填充劑）的量（多可以減少1/2的材料）。
4）為了確保所需的混合物的流動性，可以適當?shù)販p少C（骨料）的量。
5.灌漿
1）灌漿應從一側(cè)澆到另一側(cè)；在灌漿過程中可以將其擠壓但不能搖晃，以免空氣被困在其中；當灌漿距離大于1.5m時，應采用高位漏斗法進行灌漿，并應采用重力壓差原理進行灌漿。注漿工作必須盡快連續(xù)完成；
2）單注漿厚度控制在25mm至350mm之間。當灌漿面積超過1.8m×1.8m時，必須在灌漿區(qū)設置伸縮縫預留條；單螺栓孔灌漿深度可達1500mm。
6.檢查緊湊性
灌漿完成后，用錘子敲打設備的底板：叮當聲表明灌漿層致密，轟鳴聲表明灌漿層是空心的。
7.表面處理和脫模
注漿后的初凝前，為了達到美觀效果，可用灰刀將裸露的表面打磨；終設置后，可以將模具移開。施工結束后，可以用水或溶劑清洗注漿工具。
