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2.應(yīng)用技術(shù)規(guī)格
1.施工準(zhǔn)備
1）施工現(xiàn)場質(zhì)量管理應(yīng)有相應(yīng)的施工技術(shù)標(biāo)準(zhǔn)，健全的質(zhì)量管理體系，施工質(zhì)量控制和質(zhì)量檢驗體系。在灌漿之前，應(yīng)有施工組織設(shè)計或施工技術(shù)計劃，并應(yīng)進行審查和批準(zhǔn)。
2）在灌漿施工前，應(yīng)準(zhǔn)備好攪拌設(shè)備，灌漿設(shè)備，模板和維修項目。
3）除現(xiàn)行**標(biāo)準(zhǔn)《混凝土結(jié)構(gòu)工程施工質(zhì)量驗收規(guī)范GB50204》的有關(guān)規(guī)定外，模板支架還應(yīng)滿足以下要求：
4）二次注漿時，模板與設(shè)備底座之間的水平距離應(yīng)控制在100mm左右；模板頂部在設(shè)備底座上表面的高度不應(yīng)小于50mm；
5）重建和加固混凝土結(jié)構(gòu)時，應(yīng)為模板支撐預(yù)留足夠的注漿孔和通風(fēng)孔。注漿孔的孔徑應(yīng)不小于50mm，間距應(yīng)不大于1000mm。注漿孔和通風(fēng)孔的高度應(yīng)比孔的高度高50mm。
2.混合
1）混合水泥基灌漿材料時，根據(jù)產(chǎn)品所需的用水量加水。
2）水泥基灌漿材料應(yīng)進行機械混合?；旌蠒r，建議添加2/3的水并混合3分鐘，然后添加剩余的水并混合直至均勻。如果制造商對產(chǎn)品有特定的混合要求，則應(yīng)根據(jù)其要求進行混合。
3）攪拌部位應(yīng)靠近灌漿部位。
3.錨固螺栓的錨固灌漿
1）地腳螺栓的施工過程應(yīng)符合附錄B的要求。
2）地腳螺栓成孔時，螺栓孔的水平偏差應(yīng)不大于5mm，垂直偏差應(yīng)不大于5°。螺栓孔壁應(yīng)粗糙，孔應(yīng)清理干凈，不得有浮塵，油污等雜質(zhì)，浸入水中浸泡8-12h后再進行灌漿，以除去孔中的水。 。當(dāng)環(huán)境溫度低于5℃時，應(yīng)采取預(yù)熱措施，溫度應(yīng)保持在10℃以上。
3）灌漿前，應(yīng)清除地腳螺栓表面的油污和鐵銹。
4）將混合的水泥基灌漿材料倒入螺栓孔中，并根據(jù)需要調(diào)整螺栓的位置。灌漿過程中嚴(yán)禁振動，灌漿完成后應(yīng)**插入，不得再次調(diào)節(jié)螺栓。
5）孔中灌漿層的上表面應(yīng)比基礎(chǔ)混凝土表面低約50mm。
4.二次灌漿
1）二次灌漿應(yīng)根據(jù)工程實際情況，選擇合適的灌漿方法。工藝流程應(yīng)符合附錄C的要求。
2）在灌漿前，應(yīng)清理與灌漿材料接觸的設(shè)備底板和混凝土基礎(chǔ)表面，并且在灌漿前24h不得有松散的礫石，浮漿，浮灰，油漬，蠟等。 ，應(yīng)將基礎(chǔ)混凝土表面充分潤濕，并在灌漿前1h清除積水。
3）在二次灌漿期間，應(yīng)從一側(cè)進行灌漿，直到從另一側(cè)溢出為止，并且不應(yīng)同時從相對的兩側(cè)進行灌漿。灌漿開始后，必須連續(xù)進行灌漿，并應(yīng)盡可能縮短灌漿時間。
4）當(dāng)軌道基礎(chǔ)或注漿距離較長時，可根據(jù)實際工程情況分階段進行施工。
5）灌漿過程中嚴(yán)禁振動。必要時，可使用灌漿助推器沿漿液流動方向的底部推動灌漿材料，嚴(yán)禁從灌漿層的中上部推動。
設(shè)備基礎(chǔ)灌漿后，建議在灌漿后3至6小時沿底板邊緣切成45°的斜角。
5.重建混凝土結(jié)構(gòu)和加固灌漿
1）與水泥基灌漿材料接觸的混凝土表面應(yīng)**切碎。
2）在修復(fù)混凝土結(jié)構(gòu)缺陷時，應(yīng)清除松散的混凝土，露出鋼筋，將修復(fù)區(qū)域的邊緣切成垂直形狀，深度不小于20mm。
3）在灌漿之前，應(yīng)清除所有礫石，灰塵或其他雜物，并潤濕基礎(chǔ)混凝土表面。
4）將均勻混合的灌漿材料倒入模板中，并適當(dāng)敲擊模板。
5）灌漿層厚度大于150mm時，應(yīng)采取相應(yīng)措施防止溫度裂縫。
6.后張預(yù)應(yīng)力混凝土結(jié)構(gòu)孔灌漿
1）后張預(yù)應(yīng)力混凝土結(jié)構(gòu)的灌漿方法應(yīng)符合表7.6.1的要求：
