我們?nèi)粘Ｉ钪谐Ｓ玫幕炷良庸谭椒ê芏啵缂哟蠼孛娣?，粘結(jié)鋼板法，預(yù)應(yīng)力加固法，纖維加固法等。

 

下面我們了解幾種常用的加固方法：

 

1.粘鋼法：

 

粘結(jié)鋼加固方法是一種加固方法，該方法使用建筑結(jié)構(gòu)膠將鋼板粘貼在混凝土結(jié)構(gòu)的表面上，從而使其與原始結(jié)構(gòu)配合使用并承受總力以提高結(jié)構(gòu)的承載能力。這是一種通過(guò)外部加固來(lái)增加原始結(jié)構(gòu)中加固量的方法。因此，在使用該方法進(jìn)行補(bǔ)強(qiáng)時(shí)，要求用于粘貼鋼板的結(jié)構(gòu)性粘接劑高，并且必須具有高強(qiáng)度，強(qiáng)粘接力和彈性。高模量特性。棒鋼法的優(yōu)點(diǎn)是，與加大截面法相比，其結(jié)構(gòu)更簡(jiǎn)單，更快捷，對(duì)生產(chǎn)和壽命的影響較小，對(duì)結(jié)構(gòu)形狀和空間的影響也很小。因此，它被廣泛應(yīng)用于房屋，公路和橋梁等領(lǐng)域。

 

2.纖維增強(qiáng)方法：

 

與鋼相比，纖維復(fù)合材料具有重量輕，強(qiáng)度高，耐腐蝕，易于施工的優(yōu)點(diǎn)。尤其是碳纖維復(fù)合材料具有很高的彈性模量（甚至比鋼還高）。而且，碳纖維增強(qiáng)材料的工期短，易于**施工質(zhì)量，并且結(jié)構(gòu)的尺寸和重量小。因此，碳纖維增強(qiáng)方法現(xiàn)在已經(jīng)在許多地方取代了粘鋼方法。

 

3.預(yù)應(yīng)力加固方法：

 

預(yù)應(yīng)力加固方法是通過(guò)使用外部預(yù)應(yīng)力鋼拉桿或支撐桿來(lái)加固結(jié)構(gòu)的方法。施加預(yù)應(yīng)力以迫使拉桿或支撐桿影響和改變?cè)冀Y(jié)構(gòu)的內(nèi)力分布，從而降低結(jié)構(gòu)的原始應(yīng)力水平并增加結(jié)構(gòu)的承載能力。后添加部分可以很好地與原始結(jié)構(gòu)配合使用，適用于在較大應(yīng)力和應(yīng)變條件下無(wú)法通過(guò)常規(guī)方法進(jìn)行加固或加固效果不理想的大跨度結(jié)構(gòu)和大型結(jié)構(gòu)。

 

4.放大截面方法：

 

擴(kuò)大截面法是通過(guò)增加截面面積和原始構(gòu)件在構(gòu)件外側(cè)上的加強(qiáng)量來(lái)增加構(gòu)件的承載能力的加強(qiáng)方法。它已廣泛用于梁，板，柱和墻等混凝土結(jié)構(gòu)中，但施工復(fù)雜。 ，它需要模具支撐，振動(dòng)或壓力注射等，并且需要大量的現(xiàn)場(chǎng)濕工作和較長(zhǎng)的維護(hù)時(shí)間，這對(duì)生產(chǎn)和壽命有一定影響，并且重量大大增加。結(jié)構(gòu)，還影響外觀和房屋凈空。

 

5.鋼筋網(wǎng)砂漿的加固方法：

 

1.絲網(wǎng)砂漿的性能及應(yīng)用：

 

增強(qiáng)網(wǎng)眼砂漿增強(qiáng)方法是一種使用小直徑（2-6mm）增強(qiáng)網(wǎng)眼砂漿來(lái)增強(qiáng)混凝土結(jié)構(gòu)的方法。與粘結(jié)鋼法和纖維復(fù)合材料增強(qiáng)法相比，該方法具有良好的耐熱性，耐火性和耐久性。并大大降低了成本。與加大截面法相比，該方法直接將砂漿壓入并擦拭到增強(qiáng)構(gòu)件的表面，施工速度明顯加快。鋼筋網(wǎng)砂漿層可以??更薄，僅略微增加了原始結(jié)構(gòu)的尺寸。鋼絲砂漿是一種由鋼絲網(wǎng)（線徑為0.5-1.5mm），水泥，沙子（粒徑為2mm）和水組成的復(fù)合材料。鋼絲網(wǎng)分為焊接鋼絲網(wǎng)和編織鋼絲網(wǎng)。

 

2，鋼絲砂漿鋼筋混凝土結(jié)構(gòu)的技術(shù)特點(diǎn)：

 

鋼筋砂漿加固法是在混凝土表面鋪設(shè)鋼筋網(wǎng)，然后對(duì)水泥砂漿加壓或澆筑使其與原始結(jié)構(gòu)配合使用以提高結(jié)構(gòu)承載力的方法。它可以廣泛用于各種結(jié)構(gòu)類(lèi)型，例如建筑物，結(jié)構(gòu)，橋梁，涵洞，隧道等。適用于各種結(jié)構(gòu)形狀，例如矩形，圓形，曲面等；它也可以用于加固各種結(jié)構(gòu)部件，例如梁，板，柱，節(jié)點(diǎn)，拱形，殼體等。類(lèi)似于放大截面方法，它也是用于外部加固的加固方法。它也適用于各種梁，板，柱，墻和其他混凝土結(jié)構(gòu)的加固；但是不同之處在于，鋼網(wǎng)砂漿的增大截面不大，從而減少了結(jié)構(gòu)的重量增加，并且對(duì)結(jié)構(gòu)的外觀和空間影響很小。另外，它也了對(duì)復(fù)雜過(guò)程的需要，例如支撐和模制，澆注和夯實(shí)。與粘鋼和噴射混凝土加固技術(shù)相比，鋼絲網(wǎng)砂漿加固方法施工方便，施工效率高，濕作業(yè)少，不需要大型施工設(shè)備。與鋼筋網(wǎng)不同，可以根據(jù)現(xiàn)場(chǎng)實(shí)際情況隨意切割鋼筋網(wǎng)。特殊切割；鋼網(wǎng)砂漿本身具有**的耐腐蝕性和耐久性，不僅不需要像鋼粘結(jié)法那樣的定期防銹維護(hù)，而且可以保護(hù)混凝土的內(nèi)部結(jié)構(gòu)并實(shí)現(xiàn)雙重補(bǔ)強(qiáng)。相對(duì)柔軟，可以接近鋼筋結(jié)構(gòu)的表面，對(duì)施工技術(shù)的要求低，施工質(zhì)量容易**。與纖維增強(qiáng)材料相比，鋼絲網(wǎng)砂漿增強(qiáng)材料具有良好的耐高溫性，是一種無(wú)機(jī)材料，解決了由于有機(jī)膠在纖維增強(qiáng)材料中使用而引起的耐久性問(wèn)題。同時(shí)，鋼絲網(wǎng)的價(jià)格僅為碳纖維的1％。 / 15-1 / 30，具有良好的經(jīng)濟(jì)效益。

 

3.鋼絲網(wǎng)砂漿的特性與其鋼含量和砂漿中鋼的分散程度有關(guān)。實(shí)驗(yàn)數(shù)據(jù)證明，當(dāng)鋼含量達(dá)到400kg / m 3或更高時(shí)，可將絲網(wǎng)砂漿與普通水泥砂漿進(jìn)行比較。這種幾乎均勻的彈性材料具有**不同的特性，它具有良好的彈性，良好的抗裂性，強(qiáng)韌性和不滲透性，并且可以制成各種形狀的薄壁結(jié)構(gòu)以減輕自身重量。普通鋼筋混凝土構(gòu)件容易開(kāi)裂，鋼筋的強(qiáng)度無(wú)法得到充分利用。與鋼砂漿相比，鋼砂漿的增強(qiáng)效果更好，骨料粒徑較小，因此具有較好的抗裂性，抗?jié)B性和韌性，可以彌補(bǔ)這些不足。它廣泛用于中小型船舶和江海浮橋的制造，建筑和水利工程。

 

4，鋼絲網(wǎng)砂漿鋼筋混凝土結(jié)構(gòu)施工技術(shù)：

 

增強(qiáng)效果的質(zhì)量與增強(qiáng)層與混凝土構(gòu)件之間的粘結(jié)性能的質(zhì)量密切相關(guān)。為了使鋼筋混凝土梁在實(shí)際工程中正常工作至設(shè)計(jì)使用壽命，而不是過(guò)早開(kāi)裂和破壞，施工過(guò)程和技術(shù)要點(diǎn)非常重要。

 

（1）。組件的表面處理：

 

去除混凝土構(gòu)件表面的松散層，污垢和灰塵：采用手工鑿方法，用錘子和鑿子手動(dòng)敲打混凝土構(gòu)件的表面，去除約4?5mm的厚度基本可以達(dá)到滿意的粘結(jié)效果；手動(dòng)鑿鑿后，用壓縮空氣清除松散的物料和灰塵，然后用高壓水沖洗施工表面。

 

（2）。綁扎鋼絲網(wǎng)：

 

考慮到冷軋帶肋鋼筋和砂漿具有較高的粘結(jié)和錨固強(qiáng)度，因此可以顯著提高組件端部的抗剪強(qiáng)度，并且可以防止由于較大的集中載荷而導(dǎo)致組件端部被剪切在構(gòu)造和使用過(guò)程中位于組件末端。對(duì)于拉出失敗，鋼絲網(wǎng)可以是冷軋帶肋鋼筋；為了適應(yīng)鋼筋結(jié)構(gòu)的應(yīng)力和應(yīng)變滯后，還可以使用比例極限變形（I，II）小的熱軋鋼筋。將鋼網(wǎng)固定在組件的表面上，并用細(xì)鐵絲綁扎。

 

（3）。植入抗剪銷(xiāo)：

 

植入抗剪切銷(xiāo)之前，請(qǐng)使用機(jī)械鉆孔并清理孔；剪切銷(xiāo)的間距應(yīng)不小于銷(xiāo)釘嵌入深度的兩倍；銷(xiāo)釘與試樣邊緣之間的距離不應(yīng)小于60mm;剪針植入物可以由有機(jī)材料制成，鋼筋，無(wú)機(jī)材料制成。銷(xiāo)釘植入后的24小時(shí)應(yīng)執(zhí)行下一個(gè)步驟。

 

（4）。界面劑和復(fù)合砂漿的配置：

 

在綁扎或焊接的鋼網(wǎng)構(gòu)件上灑少量水，以潤(rùn)濕刨花混凝土構(gòu)件的表面，這有利于界面劑和增強(qiáng)構(gòu)件之間的良好粘合。界面劑是一種低稠度的灌漿，被涂在原始混凝土組件的表面上，以增強(qiáng)組件與復(fù)合砂漿之間的粘結(jié)性能。可以使用A和B兩組分界面劑，A組分是樹(shù)脂系列減水劑。組分B是水泥基復(fù)合超細(xì)外加劑的無(wú)機(jī)界面粉末。在施加復(fù)合砂漿之前，將已配置的界面劑施加到混凝土梁的剪切跨度上，以提高粘結(jié)強(qiáng)度。復(fù)合砂漿應(yīng)根據(jù)當(dāng)時(shí)的溫度和施工要求在現(xiàn)場(chǎng)確定，并在現(xiàn)場(chǎng)確定合適的復(fù)合砂漿比例。復(fù)合砂漿應(yīng)手動(dòng)混合并盡快使用。應(yīng)盡可能在2小時(shí)內(nèi)使用。當(dāng)施工時(shí)間和溫度過(guò)高時(shí)，應(yīng)適當(dāng)減少混合后的使用時(shí)間。

 

（5）。涂抹復(fù)合砂漿并固化：

 

在手動(dòng)壓力下將復(fù)合砂漿施加到梁上，并分三步施加。次將鋼絲網(wǎng)與待加固混凝土表面之間的間隙擦拭成實(shí)心，第二次在剛開(kāi)始凝固后立即用復(fù)合砂漿**覆蓋鋼筋網(wǎng)，然后再進(jìn)行初始凝固，然后施加第三次時(shí)間到設(shè)計(jì)厚度。每個(gè)應(yīng)用程序的厚度不應(yīng)超過(guò)總厚度的一半。盡量避免重復(fù)按壓和擦拭。同時(shí)，要避免新澆筑的復(fù)合砂漿與原始構(gòu)件表面之間出現(xiàn)空隙，以確保施工質(zhì)量。復(fù)合砂漿表面處理完畢后，應(yīng)及時(shí)覆蓋塑料布，并在終凝結(jié)后24小時(shí)內(nèi)對(duì)復(fù)合砂漿進(jìn)行潤(rùn)濕和固化，及時(shí)澆水，濕固化7天，并自然固化。 28天

 

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