.jpg "環(huán)氧灌漿料配方(圖1)")
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大型基礎(chǔ)設(shè)備安裝環(huán)氧樹脂灌漿廠家、大型機(jī)械設(shè)備安裝灌漿銷售點(diǎn)、路面修補(bǔ)環(huán)氧樹脂灌漿事業(yè)部、耐酸堿耐腐蝕環(huán)氧樹脂灌漿直銷部、高精度地腳螺栓安裝環(huán)氧樹脂灌漿制造商
環(huán)氧灌漿材料包括三組分：A（樹脂）、B（固化劑等）、C（填料骨料等）。還可根據(jù)具體用途調(diào)整配方，改進(jìn)工藝以滿足不同要求或突出某些性能。正常使用時(shí)，待各組分**混合后即可進(jìn)行注漿作業(yè)。
產(chǎn)品特點(diǎn)
(1)高強(qiáng)早強(qiáng)比水泥基材料具有更好的抗壓、粘結(jié)等力學(xué)性能，具有更高的早期強(qiáng)度。
(2)無收縮，**灌漿層終成型后與承載面充分接觸，**設(shè)備安裝精度高。
(3)抗蠕變性，在-40℃至+80℃交替凍融、振動(dòng)和壓縮的惡劣物理?xiàng)l件下**使用不發(fā)生塑性變形。
(4) 高韌性可以解決可能導(dǎo)致水泥基灌漿層從移動(dòng)設(shè)備上爆裂的動(dòng)載荷。
(5)耐腐蝕性能能承受與酸、堿、鹽、油脂等化學(xué)品的**接觸腐蝕。
產(chǎn)品特性
（標(biāo)準(zhǔn)養(yǎng)護(hù)條件：25℃，施工時(shí)無需維護(hù)，比水泥灌漿有很大優(yōu)勢(shì)）
(1)比重（密度）1.2～2.0，常規(guī)值為1.8 g/cm3，根據(jù)配方不同，與填料和骨料含量呈正相關(guān)，
(2) 外觀 常規(guī)產(chǎn)品固化成型后呈實(shí)心棕色，也可定制其他顏色，外露表面具有光滑亮麗的效果。
（3）適用期（25℃）為1～2小時(shí)，與一次混合澆注量呈正相關(guān)。
(4)放熱峰為30℃～70℃，與填料和骨料含量呈負(fù)相關(guān)。
(5) 壓縮蠕變（25℃），半年內(nèi)<1.0×10-3mm/mm。
(6) **固化成型后（7天以上）熱膨脹系數(shù)（0℃～60℃）在10～50×10-6mm/mm/℃之間。
安全
采用星聚不揮發(fā)配方，對(duì)環(huán)境和人體友好，但對(duì)個(gè)人皮膚有輕微刺激。應(yīng)避免與皮膚**接觸。使用時(shí)應(yīng)穿戴必要的防護(hù)用品，并保持環(huán)境通風(fēng)。接觸皮膚后，應(yīng)及時(shí)清洗，如濺入眼睛，立即用大量清水沖洗。如不慎口服，應(yīng)立即喝水催吐并就醫(yī)。
包裝和儲(chǔ)存
常規(guī)液體組分采用鐵桶或塑料桶包裝，固體組分采用塑料袋或紙塑復(fù)合袋包裝，也可根據(jù)需要定制。
陰涼、干燥、密閉、通風(fēng)應(yīng)滿足一般化學(xué)品的貯存條件。由于化學(xué)性質(zhì)穩(wěn)定，產(chǎn)品在正常條件下可存放至少一年，逾期檢驗(yàn)仍可使用。
其中，環(huán)氧樹脂灌漿的主要性能要求是抗壓強(qiáng)度問題。如果在強(qiáng)度方面不能滿足性能要求，則不能應(yīng)用。
根據(jù)嚴(yán)格的設(shè)計(jì)方案，選擇性能優(yōu)良的材料是您**的選擇。
環(huán)氧灌漿施工方案
表面預(yù)處理
與環(huán)氧樹脂灌漿接觸的混凝土表面必須削去浮漿表層，并露出堅(jiān)固的基層，以確保灌漿面清潔、干燥、無油脂?；炷两雍厦嫱膺吘壞ハ?5mm厚的倒角邊緣，以增加灌漿材料與邊緣基礎(chǔ)的結(jié)合面積。待粘接的金屬表面也應(yīng)無銹蝕（滿足SSPC和SP6的光潔度要求）。
施工溫度
環(huán)境溫度包括混凝土基礎(chǔ)和空氣溫度。為獲得星聚工作狀態(tài)，灌漿前必須將材料置于15-25℃的環(huán)境中24小時(shí)。施工期間及之后的24小時(shí)內(nèi)，環(huán)境溫度應(yīng)控制在15-32℃。 20°C 是合適的。夏季施工時(shí)，避免中午高溫，必要時(shí)應(yīng)加蓋遮陽篷；冬季氣溫較低時(shí)，灌漿區(qū)應(yīng)建暖棚，**施工環(huán)境溫度大于15℃，中午施工。
混合
使用手持式攪拌機(jī)（200-250rpm）將A（樹脂）和B（固化劑）充分混合約3分鐘； 2、在低速大功率攪拌機(jī)（15-20rpm）中將C（填料）加入A和B中，混合均勻，充分?jǐn)嚢柚凉强?*浸潤。大約需要 5-10 分鐘。為**低溫時(shí)混合物的流動(dòng)性，可適當(dāng)減少C（填料）的用量。
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