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我公司主要生產(chǎn)各種鋼纖維，目前接收的鋼纖維混凝土是一種新型的多相復(fù)合材料，通?；炷僚c散落的短鋼纖維混合。這些散落的鋼纖維可以**地阻止混凝土內(nèi)微間隙的擴(kuò)展和微間隙的組成，顯著創(chuàng)新了混凝土的抗拉、彎曲、抗沖擊和抗延遲效果，具有良好的延性。鋼纖維混凝土的創(chuàng)新可以增強(qiáng)其抗拉強(qiáng)度，創(chuàng)新的鋼纖維混凝土的主要措施是1。創(chuàng)新纖維的形狀。增加纖維與基體之間的摩擦阻力和咬合力（即增加纖維的長(zhǎng)度）。增加長(zhǎng)徑比）33。

攪拌鋼纖維混凝土。

在混合物中加入的鋼纖維應(yīng)**分散均勻，以增強(qiáng)混凝土。如果加入的鋼纖維分散不均勻，部分混凝土?xí)狈︿摾w維，部分鋼纖維會(huì)形成過(guò)多的團(tuán)，不僅不增強(qiáng)，還會(huì)削弱局部強(qiáng)度。因此，只有**鋼纖維在混合物中分散均勻，才能達(dá)到良好的增強(qiáng)效果。

試驗(yàn)表明，影響混合材料中鋼纖維分散均勻性的主要因素有：鋼纖維的體積率、長(zhǎng)徑比、礫石粒徑、水灰比、砂率、攪拌機(jī)械、進(jìn)料方法等，其中攪拌機(jī)械和進(jìn)料方法尤為重要。施工時(shí)，應(yīng)嚴(yán)格按照實(shí)驗(yàn)室設(shè)計(jì)的配合比進(jìn)行進(jìn)料，并采用強(qiáng)制攪拌機(jī)進(jìn)行混合，可先放入砂、石、水泥、鋼纖維進(jìn)行干拌，使鋼纖維均勻分散在攪拌材料中，再加入水進(jìn)行濕攪拌；也可先放入砂、石、水泥、水，在攪拌過(guò)程中分散加入鋼纖維的方法，為提高分散性，在放入鋼纖維時(shí)，可使用鋼纖維分散布料機(jī)。由于采用商業(yè)混凝土，應(yīng)安排專職試驗(yàn)員在攪拌站進(jìn)行監(jiān)督。控制商業(yè)混凝土的攪拌質(zhì)量，確?；炷僚浜媳确显O(shè)計(jì)要求，攪拌質(zhì)量合格。

3.澆筑混凝土表層。

工廠柱距9*9m。施工過(guò)程中，按柱距分倉(cāng)澆筑。個(gè)澆筑區(qū)采用14槽鋼作為側(cè)模，模板內(nèi)外兩側(cè)每0.8m用充氣鉆交錯(cuò)鉆孔，錨入φ18鋼筋。內(nèi)鋼筋頂部低于混凝土表面2mm，側(cè)模內(nèi)外用木楔和鋼筋加固。

支撐模板時(shí)，用水平儀嚴(yán)格控制槽鋼的頂部高度。模板支撐后，用C30細(xì)石混凝土填充槽鋼下方，避免混凝土振動(dòng)過(guò)程中漏漿，影響混凝土強(qiáng)度?；炷翝仓r(shí)應(yīng)加強(qiáng)振動(dòng)。由于鋼纖維會(huì)阻礙混凝土的流動(dòng)，鋼纖維混凝土的振動(dòng)時(shí)間比普通混凝土長(zhǎng)，一般是普通混凝土的1.5倍。振動(dòng)時(shí)，混凝土用5m長(zhǎng)的平板振動(dòng)器（盡量避免插入式振動(dòng)棒）振動(dòng)，直至出漿?；炷帘砻娴幕炷翝{用2m長(zhǎng)刮刀和木抹灰抹平，誤差控制在3mm以內(nèi)。

4.耐磨層施工。

在混凝土表面初凝時(shí)，開(kāi)始施工耐磨層。耐磨表面材料為MONOTOP8耐磨粉，每平方5kg，厚度3mm。施工時(shí)，根據(jù)標(biāo)記板塊面積，將指定用量為2/3的MONOTOP8耐磨粉手動(dòng)均勻分布在初凝混凝土表面。次分布作業(yè)完成后，材料吸收一定水分后，進(jìn)行機(jī)械盤(pán)慢磨作業(yè)；當(dāng)層材料硬化到一定階段時(shí)，將第二次剩余耐磨粉分布。表面打磨時(shí)，拆下圓盤(pán)，用機(jī)械磨片磨平。機(jī)械磨平應(yīng)縱橫交錯(cuò)進(jìn)行。根據(jù)混凝土地面硬化情況調(diào)整運(yùn)行速度和磨平角度的變化，直至表面打磨。角落等機(jī)械難以操作的區(qū)域可手工磨平。

耐磨地面完成后，為防止其水分蒸發(fā)過(guò)快，**耐磨粉強(qiáng)度的穩(wěn)定增長(zhǎng)，應(yīng)在地面施工后24小時(shí)左右在其表面噴涂NOTOP專用養(yǎng)護(hù)劑進(jìn)行初步養(yǎng)護(hù)。

5.鋼纖維混凝土養(yǎng)護(hù)。

表層采用舊麻袋覆蓋養(yǎng)護(hù)，避免草袋覆蓋養(yǎng)護(hù)污染和水分蒸發(fā)過(guò)快，影響裝飾效果和質(zhì)量。