**步:挖掘基本面進行基本處理。清潔基本表面，不得有礫石、浮灰、灰層、油漬、脫膜劑等雜質(zhì)。灌漿前24小時，基本面應(yīng)充分潮濕，灌漿前1小時消除積水。

步驟二：支摸

1、根據(jù)灌漿施工圖架模板。水泥砂漿、膠帶等填縫膠用于模板與基礎(chǔ)、模板與模板的接口，使整個模板不滲水。

2、模具與設(shè)備基座周圍的垂直距離不得超過100mm左右，有利于灌漿施工。

3、模板頂部設(shè)計標(biāo)高應(yīng)超過機械設(shè)備底座上表面50毫米。.

4、如果在灌漿過程中出現(xiàn)漏漿情況，應(yīng)妥善處理。

步驟三：高強度灌漿材料配置

1、一般而言，按照通用結(jié)構(gòu)加固型放水?dāng)嚢?2-14%，豆石結(jié)構(gòu)加固型放水?dāng)嚢?-10%。

2、強烈建議選擇機械混合法，混合時間一般為1-2min(禁止使用手鉆攪拌裝置)。人工攪拌時，先加入2/3的需水量攪拌2min，再加入剩余的水流攪拌均勻。

3、每次攪拌量應(yīng)根據(jù)用量來確定，以確保在40分鐘內(nèi)使用材料。

4、現(xiàn)場使用時，禁止將所有減水劑、外摻料混入HGM高強度灌漿料中。

步驟四：灌漿施工方法

1、長型設(shè)備及路軌基本，應(yīng)采用按段工程施工。

2、第二次灌漿時，必須符合下列規(guī)定。①、第二次灌漿時，需要從一側(cè)或相鄰兩側(cè)多注漿，直到從另一側(cè)溢出，有利于灌漿過程中的排氣管。注漿不應(yīng)從四面同時進行。②、灌漿后，需持續(xù)進行，不能中斷。注漿時間要盡量減少。③、注漿過程中禁止振動。如有必要，用灌漿推進器沿灌漿層底部推進HGM高強度灌漿材料，禁止從灌漿層內(nèi)部和上部推進，以**灌漿層的均質(zhì)性。④、機械設(shè)備基礎(chǔ)灌漿完成后，應(yīng)在灌漿后3-6小時沿機械設(shè)備邊緣向外切割45度傾斜角度，以避免自由端產(chǎn)生縫隙。如果不能解決切邊問題，灌漿后3-6小時應(yīng)用鋸齒刀擦拭灌漿層表面。⑤、在灌漿層厚度超過150mm時，應(yīng)采用豆石結(jié)構(gòu)加固型高強度無收縮灌漿材料。⑥、豆石結(jié)構(gòu)加固型高強度灌漿料在機械設(shè)備基礎(chǔ)灌漿量較大時，應(yīng)采用機械混合法，以**灌漿施工。

步驟五：維護

1、注漿后30分鐘內(nèi)應(yīng)立即蓋上濕草蓋或巖棉板，并保持濕潤。