1、材料構成：

彩色混凝土由透水混凝土專用膠結劑、碎石、水組成。

(1)泉州石全石美新材料有限公司生產(chǎn)的透水混凝土專用膠結劑——一種專用膠結劑，應以高強度等級硅酸鹽水泥為原料，配以各種添加劑提高強度和粘結性的粉狀材料，并可根據(jù)用戶要求添加無機耐侯色漿，使其與碎石、水按一定比例混合，形成不同顏色的彩色混凝土表層。

（2）碎石：

彩色混凝土碎石應具有技術標準，本公司選用二級產(chǎn)品標準高石，其物理性能指標見(表1)。

碎石顆粒也有一定的要求，按其顆粒大小分為1類。#、2#、3#三號。實際顆粒類別見(表2)

碎石工藝性能指標表(表1)

碎石是彩色混凝土的常用材料之一，其質量必須得到控制。

水：一般飲用水即可使用。一般來說，經(jīng)過過濾的渾濁地表水或用過的不潔水，不能使用。

2、三種原材料施工過程中的配合比例：

為了建造高質量、高標準的彩色混凝土路面，在原材料固定的情況下，嚴格控制以上三種原材料的制備是施工中的關鍵和重要性，施工現(xiàn)場***必須嚴格控制比例。

透水性混凝土配合比(按質量計算)：水：水泥：膠結劑：碎石=113：310：100：1520

㈢底層規(guī)定

1、彩色混凝土地面厚度:從上面了解到，由于彩色透水混凝土的強度，大部分用于人行道、廣場、停車場、園林小路等場所。面板的厚度根據(jù)路面的不同而不同。對于人行道、自行車道等輕載道路，表層厚度一般不低于8厘米；對于停車場、廣場等中載道路，表層厚度不低于10厘米?？紤]到成本，表層可以分為兩層，即表面為彩色透水混凝土層，厚度一般不低于3厘米，下層為純色混凝土層。

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2、為了**路體固層具有足夠的整體強度吸水，表層下需要透水底層和良好的保水墊層。

底層規(guī)定:在素土層壓實層上，適用的基層材料除強度適中外，還應具有良好的吸水性，應選用級配砂礫或級配砂礫。在選擇級配砂礫時，砂礫的主要粒度應小于0.7倍，底層厚度不應超過50毫米。.墊層一般采用天然碎石，粒度小于10mm，別名瓜子片，并鋪有一定厚度，鋪裝要均勻整齊。

3、考慮到暴雨季節(jié)的因素，為了避免底層存水過多，危及路基，在基層設置了專用的透水管道排水，通向路邊的排水設備需要時間去除過量的降水。

㈣施工

一般以8厘米為基準作為人行道的標準厚度，根據(jù)不同的功能設計不同的厚度。為了控制成本，可以采用分層設計。完善的施工技術是彩色混凝土地面質量的**，是泉州石全石美作為專業(yè)廠家提供的以下施工方案。

1、施工前的準備工作：施工前要做好機構、物質、技術三大準備工作。

1)機構準備:不斷完善施工項目組織的人員設置，以能夠完成項目要求的任務為準則，嚴格控制人員配備，要求一個專業(yè)常用，一人多職。

2)材料準備:彩色混凝土施工其實和混凝土施工差不多，原料中只有沙子，而選擇固定粒度的高檔碎石，施工中有一定量的材料(膠結材料和石材)。

物質準備應該是現(xiàn)場準備，比如人員住宿、所需水電供應、工程材料堆放棚(膠結材料需要防潮措施的棚)；一系列的準備工作，如攪拌機械設置場所等。

攪拌機設置場所，彩色混凝土攪拌采用中小型立式強制攪拌機。攪拌機的***佳設置方案是施工現(xiàn)場的中間區(qū)域。由于彩色混凝土是一種具有干料特性的混凝土，***終凝結迅速，因此應盡可能短地**運輸時間。為了避免混凝土粘污施工現(xiàn)場，應在攪拌機下部的一定范圍內使用防護板進行防護。

3)必要的工具，如施工機械、推車、瓦工工具等。，以及木材或槽鋼的立模；水電設備及時，飲用水、電及其施工用水、電。施工用電:三相電，施工用水:一般飲用水傳送到攪拌機。

4)施工前的技術準備:掌握和分析施工項目的特點和進展規(guī)定，掌握施工的客觀原因，了解設計圖紙，根據(jù)設計要點**布局施工力量，制定施工方案，為項目順利完成做好技術準備。

5)配合基礎土建隊伍，在路面基層同時鋪設專用透水管道。透水管道必須與原路面排水設備連接，成為路面排水設備的一部分，但必須按照圖紙鋪設。

2、施工：在充分準備工作的前提下，人員設備可以進入施工現(xiàn)場。

1）立模：

施工隊伍首先要根據(jù)設計要點進行隔離立模和區(qū)域立模工作，立模時要注意高度、垂直度、泛水坡度等難題。

2）拌和：

攪拌器:根據(jù)工程量，配備不同容量的機械攪拌器。在機械攪拌器的一定范圍內，應設置接料設備(如方板式斗)，以避免水和材料散落，以維護施工條件的衛(wèi)生，減少竣工后的清潔工作。

彩色混凝土不能人工攪拌，應使用強制混凝土攪拌機(提示:只有專用設備才能制作專業(yè)產(chǎn)品)進行攪拌。攪拌時，材料應按照材料要求的比例和進料順序放入攪拌器中。先將膠結料和碎石攪拌30秒左右，然后將規(guī)定的水分加入2-3次，攪拌成功約1.5-2分鐘。根據(jù)攪拌水平，機械攪拌時間可以適當延長，但攪拌時間不宜過多。

常見問題：

(1)施工現(xiàn)場必須有專人負責材料配制。

(2)嚴格控制水灰比，即控制水的添加量，水在混合中分2-3次添加，不能一次添加。

(3)為了使物料混合均勻，適當延長機械攪拌時間，但不宜過多。

3）運送

彩色混凝土屬于干混凝土，***終凝結較快。混合物的運輸時間一般根據(jù)自然條件進行控制，運輸時間一般控制在10分鐘以內。運輸過程中不要停留，手推車必須穩(wěn)定。

4)鋪筑、澆注成型：

彩色混凝土屬于干混凝土，***終凝結快，鋪設必須及時。對于人行道面，大規(guī)模施工采用分層隔倉的形式鋪設材料，松鋪系數(shù)為1.1.在工作表面均勻鋪設混合物，用括尺找準平面度，控制一定的泛水性，但平板振動器(薄而厚的平板振動器)或人工搗實。高頻振動器不適合搗實。然后用抹合拍平。涂抹時不要有明水。

常見問題：

(1)松鋪系數(shù)是指材料鋪筑高度高于特定jigao的比例，根據(jù)彩色混凝土的干燥程度，一般在1.1-1.15之間。

(2)平板振動器振動時間不宜過長，避免過密，可引起離析現(xiàn)象。

(3)鋪設時盡量快速和適當。

(4)由于彩色混凝土氣孔率大，水分流失快，當日溫度高于35℃時，施工期應繞開下午，適宜于遲早施工。

4）養(yǎng)生：

透水混凝土具有與混凝土相似的特性，因此攤鋪完成后，經(jīng)檢查標高和平面度達到要求后。當溫度較高時，為了減少水分的揮發(fā)，建議立即覆蓋塑料薄膜，以保持水分。也可以用灑水養(yǎng)生，所有養(yǎng)生期不能低于7天，然后在養(yǎng)護期間強度逐漸提高。

撒水養(yǎng)生。彩色混凝土澆筑后一天開始灑水養(yǎng)護，8小時后高溫開始養(yǎng)護。但澆水時，不宜用壓力水立即沖洗混凝土表面，應立即從上往下灑水。彩色混凝土的養(yǎng)護時間不少于7天。

養(yǎng)生期應根據(jù)施工溫度確定，一般養(yǎng)生期為14-21天，高溫時不少于14天，低溫時不少于21天，5℃以下施工，養(yǎng)生期不少于28天。

4、涂抹透明封閉劑:表面混凝土成型干燥后3天以上，涂抹透明封閉劑，提高耐久性和美觀性。避免時間過去會污染彩色混凝土的孔隙，堵塞孔隙。