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水泥地面起砂處理劑是由甲、乙兩種組份構(gòu)成，它能**滲透水泥基地面內(nèi)部3-10mm，并發(fā)生一系列復(fù)雜的化學(xué)反應(yīng)，形成一種三維網(wǎng)狀的致密整體，從而大幅度提高水泥基地面的面層強度、硬度和耐磨性能，達到**不起灰、不起灰的效果，能承受大型車輛頻繁行走，并且持久**。**解決地面不夠結(jié)實，起灰，起灰問題。本產(chǎn)品為透明水性設(shè)計液體，無色無味，不燃品。
一、水泥地面起砂起灰處理辦法：
水泥地面起砂起灰處理混凝土起灰處理劑AC劑。水泥地面起砂起灰可以用水泥地面起砂起灰處理劑來解決。
下面以水泥地面起砂起灰處理劑為例來講解水泥地面起砂起滅是如何解決問題的。
水泥地面起砂起灰理劑解決原理：
水泥地面起砂起灰處理劑的主要特性有：
1. 耐磨：水泥地面起砂處理劑能夠?qū)⒒炷林械母鞣N成分固化成一個堅硬的實體，增加硬度和密實度。經(jīng)使用水泥地面起砂處理劑熟化后, 耐磨度提高6倍以上。
2. 硬化：水泥地面起砂處理劑處理后, 莫氏硬度>8，莫氏硬度提高33.3%。
3. 抗?jié)B：水泥地面起砂處理劑能**滲入到混凝土內(nèi)，并與其發(fā)生化學(xué)反應(yīng)，鎖住里面的毛孔，對混凝土表面起到的密封效果，能**抑制水、油和其它的表面污物進入混凝土內(nèi)。
4. 設(shè)計：水泥地面起砂處理劑是一種混凝土密封、防塵、耐磨硬化劑，無色、無臭、不燃, 能使混凝土堅固和防塵；能阻止水份、油污滲透、堿化、風(fēng)化等。
5. 防塵：水泥地面起砂處理劑與混凝土中的鹽發(fā)生化學(xué)反應(yīng)，在混凝土表面形成一個無塵、致密的整體,避免了混凝土灰塵從表面空隙中析出。
水泥地面起砂起灰原因一1、水泥質(zhì)量問題
水泥或過期受潮的水泥中**成分偏少，直接造成水泥地面強度不夠，出現(xiàn)起砂現(xiàn)象。收貨時應(yīng)檢查水泥是否結(jié)塊。
水泥地面起砂起灰原因一2、水泥用量過少
一些施工方為了節(jié)約成本，會有意降低水泥摻量，直接造成水泥地面強度差。水泥砂漿或混凝土的配比一般為水泥：砂：石子=1：2：3(體積比)。
水泥地面起砂起灰原因一3、嚴格控制水灰比
水灰比的大小是直接影響砂漿強度的一個重要因素。在工程施工中，要適當(dāng)控制水灰比，使砂漿處在半干硬性狀態(tài)，用于地面的水泥砂漿稠度不應(yīng)大于35mm。
水泥地面起砂起灰原因一4、控制好施工工藝
(1)水泥砂漿地面施工前，基層必須清理干凈。清理后應(yīng)提前2～3天灑水，濕潤基層。
(2)水泥砂漿地面應(yīng)盡量安排在墻面、天花板的粉刷等裝飾工程完成之后進行。施工必須一次成活，嚴禁修補，剔鑿。
(3)掌握好壓光時間，一般不應(yīng)少于三遍。
水泥地面起砂起灰原因一5、做好養(yǎng)護工作
產(chǎn)品的保護和養(yǎng)護尤為重要，水泥砂漿面層養(yǎng)護時間應(yīng)根據(jù)面層表面物理特征確定，即看見表面開始泛白，用手指甲劃表面顯示出白色劃痕即可養(yǎng)護。養(yǎng)護周期應(yīng)控制在7～14d為宜，以滿足水泥砂漿強度增長要求。
