.jpg "速凝灌漿料-一天抗壓強(qiáng)度30MPA(圖1)")
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灌漿料具有自流性好，灌漿后快硬、灌漿后早強(qiáng)、灌漿后高強(qiáng)、灌漿料后無收縮、灌漿料后微收縮；不老化，自密性好、防銹等特性。在施工方面具有質(zhì)量牢靠，降低本錢，縮短工期和運(yùn)用便當(dāng)?shù)葍?yōu)點(diǎn)。從基本上改動(dòng)設(shè)備底座受力狀況，使之平均地接受設(shè)備的全部荷載，從而滿足各種機(jī)械，電器設(shè)備（重型設(shè)備高精度磨床）的裝置請(qǐng)求，是無墊裝置時(shí)期的理想
主要用處：無收縮灌漿料主要用于：地腳螺栓錨固、跑道的搶修、核電設(shè)備的固定、路橋工程的加固、機(jī)器底座、鋼構(gòu)造
與地基懷口、設(shè)備根底的二次灌漿、栽埋鋼筋、混凝土構(gòu)造加固和改造、舊混凝土構(gòu)造的裂痕管理，機(jī)電設(shè)備裝置，軌道及鋼
構(gòu)造裝置，靜力壓樁工程封樁，墻體構(gòu)造的加厚及漏滲水的修復(fù)，各種根底工程的塌陷灌漿以及各種搶修工程等。
編輯本段特性
1、早強(qiáng)高強(qiáng) 澆后1-3天強(qiáng)度高達(dá)30Mpa以上，縮短工期；
2、自流態(tài) 現(xiàn)場(chǎng)只需加水?dāng)嚢?，直接灌入設(shè)備根底，砂漿自流，施工免振，確保無振動(dòng)、長間隔的灌漿施工；
3、微收縮 澆注體**運(yùn)用無收縮，**設(shè)備與根底嚴(yán)密接觸，根底與根底之間無收縮，并恰當(dāng)?shù)氖湛s壓應(yīng)力確保設(shè)備**平安運(yùn)轉(zhuǎn)；
4、抗油滲 在機(jī)油中浸泡30天后其強(qiáng)度**10%以上，成型體、密實(shí)、抗?jié)B、順應(yīng)機(jī)座油污環(huán)保；
5、耐久性 200萬次疲倦實(shí)驗(yàn)，50次凍融環(huán)境實(shí)驗(yàn)強(qiáng)度無明顯變化；
6、耐侯性好 -40℃～600℃**平安運(yùn)用；
7、低堿耐蝕 嚴(yán)厲控制原資料堿含量，適用于堿-集料反響有抑止請(qǐng)求的工程。
編輯本段主要型號(hào)
規(guī)范型：地腳螺栓錨固、栽埋鋼筋，灌漿層厚度30mm<δ<200mm的設(shè)備根底二次灌漿。有抗油請(qǐng)求的設(shè)備根底二次灌漿。
加固型：灌漿層厚度≥150mm的設(shè)備根底二次灌漿。建筑物的梁、板、柱、根底和地坪的補(bǔ)強(qiáng)加固（修補(bǔ)厚度≥40mm）。有抗油請(qǐng)求的設(shè)備根底二超早強(qiáng)：施工時(shí)間短，2小時(shí)強(qiáng)度達(dá)C20，立刻可運(yùn)轉(zhuǎn)設(shè)備，灌漿層厚度30mm<δ<200mm二次灌漿搶工期工程。
超流態(tài)：預(yù)應(yīng)力孔道灌漿，灌漿層厚度10mm<δ<150mm設(shè)備二次灌漿，混凝土梁柱加固角鋼與混凝土之間縫隙灌漿。
超高強(qiáng)：用于重荷載或特殊請(qǐng)求高震動(dòng)荷載請(qǐng)求, 灌漿層厚度30mm<δ<200mm的設(shè)備根底二次灌漿。
防凍型：冰冷地域冬期施工專用灌漿料,負(fù)溫下強(qiáng)度增長快,無遭到凍害影響,地腳螺栓錨固、栽埋鋼筋，灌漿層厚度
30mm<δ<200mm的設(shè)備根底二次灌漿。有抗油請(qǐng)求的設(shè)備根底二次灌漿。
耐熱型：高溫環(huán)境下專用灌漿料,高溫下體積穩(wěn)定,熱震性好,設(shè)備**處于高溫輻射溫度500℃環(huán)境,灌漿層厚度30mm<δ<200mm
的設(shè)備根底二次灌漿。
編輯本段施工辦法
1、灌漿施工前應(yīng)準(zhǔn)備攪拌機(jī)具、灌漿設(shè)備、模板及養(yǎng)護(hù)物品。
2、二次灌漿時(shí)，模板與設(shè)備底座周圍的程度間隔宜控制在100mm左右；模 板頂部標(biāo)高應(yīng)不低于設(shè)備底座上外表50mm。
3、混凝土構(gòu)造改造加固時(shí)，模板支護(hù)應(yīng)留有足夠的灌漿孔及排氣孔，灌漿孔徑不小于50mm，間距不超越1000mm。
4、水泥基灌漿資料拌和時(shí)，應(yīng)依照產(chǎn)品請(qǐng)求的用水量加水。宜采用機(jī)械拌和。拌和時(shí)宜先參加2/3的水拌和約3min，然后參加剩余水量 拌和直至平均，拌和地點(diǎn)宜靠近灌漿地點(diǎn)。
5、地腳螺栓錨固灌漿：
⑴地腳螺栓成孔時(shí)，螺栓孔壁粗糙，應(yīng)將孔內(nèi)清算潔凈，不得有浮灰、油污等雜質(zhì)，灌漿前用水浸泡8～12h，肅清孔內(nèi)積炎。
⑵灌漿前應(yīng)肅清地腳螺栓外表的油污和鐵銹。
⑶將拌和好的水泥基灌漿資料灌入螺栓孔內(nèi)時(shí)，可依據(jù)需求調(diào)整螺栓的位置。灌漿過程中嚴(yán)禁振搗，可恰當(dāng)插搗，灌漿完畢后不得再次調(diào)整螺栓。
6、 設(shè)備根底二次灌漿：
⑴灌漿前，應(yīng)將與灌漿資料接觸的設(shè)備底板和混凝土根底外表清算干 凈，不得有松動(dòng)的碎石、浮漿、浮灰、油污、蠟質(zhì)等。灌漿前24h，根底混凝 土外表應(yīng)充沛潤濕，灌漿前1h，肅清積水。
⑵二次灌漿時(shí)，應(yīng)從一側(cè)停止灌漿，直到從另一側(cè)溢出為止，不得從相對(duì)兩側(cè)同時(shí)停止灌漿。灌漿開端后，必需連續(xù)停止，并盡可能縮短灌漿時(shí)間。
⑶軌道根底或灌漿間隔較長時(shí)，視實(shí)踐工程狀況可分段施工，每段長度不應(yīng)超越5米。如設(shè)備底板具有復(fù)雜構(gòu)造，宜采用壓力灌漿。
⑷在灌漿過程中嚴(yán)禁振搗，必要時(shí)可采用灌漿助推器，助推器沿漿體活動(dòng)方向的底療推進(jìn)灌漿資料，嚴(yán)禁從灌漿層的中、上部推進(jìn)。
⑸設(shè)備根底灌漿終了后，宜在灌漿料初凝后沿底板邊緣向外地人切45° 斜角（如圖），如無法停止切邊處置的，應(yīng)在初凝后用抹刀將灌漿層外表壓光。
