高聚物快速構(gòu)造修補(bǔ)料是以水泥為根底分離劑，高強(qiáng)度資料（石英砂）作為主骨料，輔以聚合物膠粉、效率高的減水劑、早強(qiáng)劑、收縮劑、防離析等物質(zhì)配制而成的超早強(qiáng)型混凝土構(gòu)造修補(bǔ)資料。高聚物快速構(gòu)造修補(bǔ)料具有是自流性好、快硬、早強(qiáng)、高強(qiáng)、無(wú)收縮、微收縮；星聚、不老化、對(duì)水質(zhì)及四周環(huán)境無(wú)污染，自密性好、祖秀等特性。高聚物快速構(gòu)造修補(bǔ)料是針對(duì)混凝土構(gòu)造破損的特性而開(kāi)發(fā)的高性能超早強(qiáng)型混凝土構(gòu)造修補(bǔ)資料?！蛄荷炜s縫高聚物快速構(gòu)造修補(bǔ)料工藝流程：

 

清算→基面浸潤(rùn)→界面處置→支模→制拌→澆灌→養(yǎng)生

 

A.清算：關(guān)于水泥混凝土路面破碎板或混凝土構(gòu)造嚴(yán)重破損部位，用風(fēng)鎬將破碎板體破碎成小碎塊后肅清，將四周的板體基面松懈物肅清**，并用空壓機(jī)將基面和槽內(nèi)灰塵吹凈。

 

B.基面浸潤(rùn)：在澆筑前2~3小時(shí)將基面用水充沛潮濕并除去明水；冬季施工時(shí)，應(yīng)在澆筑前將基面用不超越65℃的溫水充沛潮濕并除去明水。

 

C.界面處置：在基面上平均涂刷一層聚合物類界面劑。

 

D.支模：關(guān)于待修補(bǔ)的位于道路中央的水泥混凝土路面板，可應(yīng)用四周板邊作為模板；關(guān)于待修補(bǔ)的位于道路邊部的水泥混凝土路面板，其三條邊可應(yīng)用四周板邊作為模板，邊部應(yīng)支立木?；蜾撃＃⒉扇》缆{措施。

 

關(guān)于混凝土構(gòu)造嚴(yán)重破損部位，應(yīng)支立定型模板并采取防漏漿措施。

 

E.制拌：依據(jù)現(xiàn)場(chǎng)澆筑數(shù)量與澆筑速度，將修補(bǔ)料人工投入強(qiáng)迫式砂漿拌和機(jī)中，干拌10s后，按產(chǎn)品規(guī)則的加水量稱量后，分兩次加水拌和：次加2/3水，拌和30s；第二次加1/3水，拌和150s。拌和后，修補(bǔ)料應(yīng)靜置2~3min，待氣泡消逝后再停止?jié)仓?。冬季施工時(shí)，應(yīng)采用不超越65℃的溫水停止拌和，澆筑溫度應(yīng)在10℃以上。

 

F.澆筑：用澆筑容器遲緩、勻速澆筑密實(shí)，澆筑時(shí)應(yīng)防止空鼓現(xiàn)象。澆筑完畢后，將修補(bǔ)料頂面抹平。每次制拌的修補(bǔ)料，從制拌開(kāi)端至澆筑完畢，時(shí)間不得超越30min。超時(shí)或活動(dòng)性不滿足澆筑請(qǐng)求的修補(bǔ)料，不得繼續(xù)運(yùn)用。

 

G.養(yǎng)生：用塑料條將修補(bǔ)料頂面掩蓋，然后用草袋完整遮蓋在塑料條上堅(jiān)持潮濕。常溫下，3~4h后可完畢養(yǎng)生，或依據(jù)構(gòu)造強(qiáng)度請(qǐng)求和預(yù)留試件強(qiáng)度實(shí)驗(yàn)結(jié)果斷定能否完畢養(yǎng)生。冬季應(yīng)采用保溫措施，養(yǎng)生期恰當(dāng)延長(zhǎng)。