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快硬灌漿料以特種水泥作為分離劑,高強度資料為骨料,輔以高流態(tài),微收縮,防離析等物質(zhì)配制而成。 該產(chǎn)品具有自流性好,快硬、早強、高強、無收縮、微收縮; 不老化、對水質(zhì)及四周環(huán)境,自密性好、防銹等特性。
在施工方面具有質(zhì)量牢靠,降低本錢,縮短工期和運用便當?shù)葍?yōu)點。從基本上改動設備底座受力狀況,使之平均地接受設備的全部荷載,從而滿足各種機械,電器設備(重型設備高精度磨床)的裝置請求
快硬灌漿料產(chǎn)品特性
1.早強、高強:1-3天抗壓強度可達30-50Mpa以上,灌漿后24小時即可緊固螺栓、開機試車。28天強度可達60Mpa以上。
2.具有高自流性:現(xiàn)場加水攪拌即可運用,不需振搗便可填充全部間隙。
3.微收縮性:灌漿后無收縮,**設備、螺栓與根底之間嚴密接觸。
4.冬季施工性:允許在-10℃氣溫下停止室外施工。
5.耐久性:本品屬無機膠結資料,運用壽命大于根底混凝土運用壽命,經(jīng)200萬次疲倦實驗,
50次凍融循環(huán)實驗,強度無明顯變化。
6、抗油滲、耐高溫沖擊:在機油中浸泡30天后強度比浸油前**10%以上,栽筋后允許對鋼筋停止火焰切割和焊接作業(yè)。
快硬灌漿料施工闡明
一、根底處置
根底外表應停止鑿毛處置。清潔根底外表,不得有碎石、浮漿、浮灰、油污和脫模劑等雜物,灌漿前24小時,根底外表應充沛潮濕,灌漿前1小時,肅清積水。
二、支模
1、按灌漿施工圖支設模板。模板與根底、模板與模板間的接縫處用水泥漿、膠帶等封縫,到達整體模板不漏水的水平。
2、模板與設備底坐周圍的程度間隔應控制在100mm左右,以利于灌漿施工。
3、模板頂部標高應高出設備底坐上外表50mm。
4、灌漿中如呈現(xiàn)跑漿現(xiàn)象,應及時處置。
三、灌漿料配制
1、普通地,按通用加固型13-14%的規(guī)范加水攪拌,豆石加固型按9-10%的規(guī)范加水攪拌。
2、高強無收縮灌漿料的拌和能夠采用機械或人工攪拌。倡議采用強迫式攪拌機機械攪拌,可**攪拌充沛平均,攪拌時間3-5分鐘。人工攪拌時間在5分鐘以內(nèi)完成。攪拌完的灌漿料,隨停放時間表增長,其活動性降低,應在40分鐘內(nèi)用完。嚴禁在高強無收縮灌漿料中摻入任何外加劑。
四、灌漿施工辦法
1、較長設備或軌道根底,應采用分段施工。
2、灌漿開端后,必需連續(xù)停止了,不能連續(xù),并盡可能縮短灌漿時間。
五、養(yǎng)護
1、灌漿終了,灌漿料初凝后應立刻加蓋草袋或巖棉被,并堅持潮濕。
2、冬季施工時,灌漿料、拌和水及養(yǎng)護措施應契合現(xiàn)行《混凝土構造工程施工質(zhì)量驗收標準》(GB50204)的有關規(guī)則。
3、灌漿后24-36小時不可遭到振動,以防止損壞未結硬的灌漿層。