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預應力孔道
壓漿料（簡稱：公路孔道壓漿料/公路管道壓漿料）是以**水泥與多種有機和無機資料復合而成的壓漿資料。在施工現(xiàn)場按一定比例加水，并攪拌平均后，用于后張預應力孔道壓漿。產(chǎn)品漿體密實，維護預應力筋不受腐蝕；粘結結實，**預應力筋與混凝土之間的粘結力，使預應力**傳送。
普遍適用于后張法預應力橋梁孔道的壓漿施工，帷幕灌漿、錨固灌漿、空隙、空泛填補修復等范疇。執(zhí)行規(guī)范《JT/t946-2014》
預應力孔道壓漿料產(chǎn)品特性：
1、 活動性好，強度高，不泌水、不分層。
2、 耐久性好，系無機灌漿資料，不存在老化，對鋼筋無銹蝕，耐久鞏固。
3、 壓漿具有豐滿早強、微收縮等特性。
4、 產(chǎn)品具有高充盈性，可一次性壓漿施工，管道內(nèi)漿體密實無孔隙。
5、 預應力鋼筋不銹蝕，與混凝土粘結結實。
6、 運用便當，現(xiàn)場加水攪拌平均即可運用，加水量以22~26%為宜。
預應力孔道壓漿料施工設備
1、制漿機：制漿機轉速不低于1000r/min；槳葉線速度宜10～20m/s。
2、壓漿機：可停止0.5MPa以上的恒壓作業(yè)，壓漿泵應具有壓漿量、進漿壓力可調(diào)功用。
3、真空泵應能到達0.1MPa的負壓。
預應力孔道壓漿料制漿工藝
1、攪拌機中先參加全部拌和用水量；
2、開動攪拌機，低速旋轉；
3、平均參加全部壓漿料；
4、正常攪拌2-3min；
5、邊攪拌邊經(jīng)過過濾網(wǎng)進入儲料罐。
預應力孔道壓漿料壓漿工藝
1、漿液壓入梁體孔道之前，應首先開啟壓漿泵，使?jié){液從壓漿嘴排出少許，以掃除壓漿管路中的空氣、水和稀漿。
2、壓漿時，對曲線孔道和豎向孔道應從點的壓漿孔進入；對構造或構件中以上下分層設置的孔道，應按先下層后上層的次第停止壓漿。同一孔道的壓漿應連續(xù)停止，一次完成。壓漿應遲緩、平均地停止，不得中綴，并應將一切點的排氣孔依次翻開和關閉，使孔道內(nèi)排氣順暢。
3、漿液自拌制至壓入孔道的持續(xù)時間不應超越40min。漿液在運用前和壓注過程中應連續(xù)攪拌，對因延遲運用所招致活動度降低的水泥漿，不得經(jīng)過額外加水增加其活動度，必需廢棄。
4、對程度或曲線孔道，壓漿的壓力宜為0.5～0.7MPa；對超長孔道，壓力不應超越1.0MPa；對豎向孔道，壓漿壓力宜0.3～0.4MPa。
5、壓漿的充盈度應到達孔道另一端豐滿且排氣孔排出與規(guī)則活動度相同的水泥漿為止，關閉出漿口后，應堅持一個不小于0.5MPa的穩(wěn)壓期，該穩(wěn)壓期的堅持時間宜為3～5min。采用銜接器銜接的多跨連續(xù)預應力筋的孔道壓漿，應在銜接器分段的預應力筋張拉后隨即停止，不得在各分段全部張拉終了后一次連續(xù)壓漿。
6、豎向孔道壓漿應自下而上停止，并應設置閥門，阻止水泥漿回流。
7、真空輔助壓漿，孔道壓漿時，在壓漿端先將壓漿閥、排氣閥全部關閉。在排漿端啟動真空泵，使孔道真空度到達-0.08～-0.1MPa并堅持穩(wěn)定。然后啟動壓漿泵開端壓漿。在壓漿過程中，真空泵應堅持連續(xù)工作，待抽真空端有漿液經(jīng)過時關閉通向真空泵的閥門，同時翻開位于排漿端上方的排漿閥門，排出少許漿液后關閉。壓漿工作繼續(xù)按常規(guī)辦法完成。
預應力孔道壓漿料留意事項
1、終張終了，應盡快停止孔道壓漿，普通不超越24h。
2、壓漿時漿液溫度應在5℃～30℃之間，壓漿過程中及壓漿后48h內(nèi)，梁體及環(huán)境溫度不得低于5℃，否則應采取養(yǎng)護措施，并按冬期施工的請求處置，漿液中可適量摻用引氣劑，但不得摻用防凍劑。在環(huán)境溫度高于35℃時，壓漿宜在夜間停止。
