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路面凍融修補(bǔ)，就用星聚水泥
路面修補(bǔ)料，產(chǎn)品針對(duì)混凝土路面麻面、起砂、露骨，凍融、裂縫、坑槽、橋梁鋪裝層等病害修復(fù)。廣泛應(yīng)用于高速公路，國道，市政道路，縣鄉(xiāng)道路，橋面， 機(jī)場(chǎng)，大型停車場(chǎng)，高速服務(wù)區(qū)等重點(diǎn)領(lǐng)域。
水泥混凝土道路防凍措施
在冬季道路施工過程中，加強(qiáng)對(duì)施工和養(yǎng)生過程的控制，對(duì)于混凝土抗凍水平的提高具有重要作用，其中，質(zhì)量控制為關(guān)鍵。在綜合考慮混凝 土相關(guān)凍害影響因素的條件下，應(yīng)重點(diǎn)從加強(qiáng)原材料選擇、配合比、澆筑和養(yǎng)生階段著手來提高養(yǎng)護(hù)工作效率。
（一）科學(xué)選擇原材料
1. 適用抗凍能力更高的水泥
水泥的選擇過程中，要以其抗凍性為標(biāo)準(zhǔn)，抗凍性越高越好。在我國現(xiàn)階段生產(chǎn)的水泥當(dāng)中，其抗凍性高低各有不同，其中抗凍性能---的是硅 酸鹽水泥，差的是粉煤灰硅酸鹽水泥。因此，硅酸鹽水泥成為冬季道路施工過程中必不可少的原材料。
2. 添加外加劑
大部分情況下，添加外加劑對(duì)于混凝土抗凍能力的提升具有明顯作用。添加時(shí)，要根據(jù)水泥的重量按照百分比來計(jì)算。如加氣劑應(yīng)該以/高萬 分之一的比例計(jì)算；減水劑應(yīng)在/高百分之一以內(nèi)；防凍劑的/高比例是百分之五等
（二）合理的混凝土配合比例
混凝土的配合比和水灰比是否合理，對(duì)于提高混凝土的抗凍能力具有重要作用。其中還要充分考慮混凝土中空氣的含量以及它所包含的---砂率 。而所有的影響因素當(dāng)中，水灰比的影響較大?；炷猎诎l(fā)生水化作用時(shí)，它的水分重量只占水泥總重量的/高百分之三十。然而，通常在施工過 程中都要充分考慮到施工
的和易性，因此要不斷加大水量，甚至水量可以在百分之七十以上。大大增加的水量遠(yuǎn)遠(yuǎn)超出了水化反應(yīng)的需求，這樣一來，水分就以游離的形 式包含在混凝土內(nèi)，這些游離水，會(huì)導(dǎo)致孔隙的增加，路面凍融怎么辦，這樣就會(huì)降低混凝土的密度，也因此導(dǎo)致混凝凍抗凍性減弱。當(dāng)溫度低到一定程度以后，就會(huì) 結(jié)冰，道路施工過程中就無法進(jìn)行混凝士抹面作業(yè)。冬季水泥混凝土道路施工過程中，砂率的掌握至關(guān)重要。并且，水灰比例應(yīng)該在 0.6 以內(nèi)。
（三）澆筑混凝土
首先，冬季水泥混凝土道路施工的養(yǎng)護(hù)，混凝土路面凍融處理，應(yīng)盡量充分的攪拌混凝土，促使其更加均勻透徹，由此更能夠提高其抗凍能力。在技術(shù)不斷**的背景 下，機(jī)械攪拌成為現(xiàn)階段混凝土攪拌的重要手段，它能夠促使混凝土經(jīng)過攪拌以后，變得顏色一致，更加均勻。同時(shí)，澆搗工作也應(yīng)當(dāng)更加注意，過 振或漏振都很容易造成
混凝土抗凍能力的下降，還會(huì)出現(xiàn)分層離析泌水現(xiàn)象。這一現(xiàn)象的產(chǎn)生，就要耗費(fèi)更多的人力和物力來將其進(jìn)行排除，只有這樣才能夠保護(hù)混凝 土的整體結(jié)構(gòu)。不使其抗凍能力受到影響。此外，還需要采用封閉式料斗進(jìn)行混凝土的攪拌。而采用的料斗本身容量不宜過小，從而避免因材料倒運(yùn) 而損失熱量。同時(shí)，路面凍融修補(bǔ)料，料斗中需要具有保溫構(gòu)造，以便進(jìn)一步確?；炷恋臏囟?。其次，加熱原材料。這一工作應(yīng)當(dāng)在攪拌混凝土之前進(jìn)行。加熱水和 粒料對(duì)于提高混凝土的抗凍性能具有重要作用。
（四）混凝土道路施工的冬季養(yǎng)護(hù)
就實(shí)際情況而言，在混凝土道路施工的整個(gè)過程，路面凍融，都需要采用相應(yīng)的冬季養(yǎng)護(hù)工藝降低水泥混凝土攪拌、運(yùn)輸、澆筑和養(yǎng)護(hù)過程的熱量損失。在 冬季氣溫處在 0℃以下時(shí)，需要采取正溫養(yǎng)護(hù)工藝使水泥混凝土在澆筑后保持一段時(shí)間的正溫。而在混凝土逐漸硬化，并具有一定的早期抗凍能力后 ，則可以使溫度冷卻至 0℃以下。而這種工藝的基本做法就是對(duì)原材料進(jìn)行加熱，并對(duì)攪拌站和運(yùn)輸工具進(jìn)行適當(dāng)保溫。
水泥混凝土路面冬季施工防凍**措施
設(shè)計(jì)前要對(duì)應(yīng)修路面的含水量嚴(yán)格把握，對(duì)車流量荷載要有前瞻性的認(rèn)識(shí)和預(yù)測(cè)。以便確定基層和面層的厚度、強(qiáng)度及基層中的物料配合比。在基層物料和砼混合料攤鋪、碾壓成型等過程中，做好以下工作，可以防止或減少網(wǎng)裂現(xiàn)象的發(fā)生。
（1）嚴(yán)格按操作堆積進(jìn)行碾壓，切實(shí)把“粗、實(shí)、平、勻、潔、干”六字體現(xiàn)在工作中，杜絕波浪沉降、“彈簧”等現(xiàn)象的發(fā)生。
（2）在碾壓前要進(jìn)行土質(zhì)中含水量試驗(yàn)，對(duì)不符合拌合要求的土質(zhì)，要向監(jiān)理和主管部門報(bào)告，進(jìn)行換土。
（3）嚴(yán)把混合料攤鋪質(zhì)量關(guān)，級(jí)配要合乎試驗(yàn)，免除隨意性。施工組織必須嚴(yán)密，對(duì)伸、縮縫的預(yù)留和處理必須規(guī)范操作。
（4）控制灰土施工中壓實(shí)時(shí)的含水量，采用比、佳含水量稍低的含量碾村，可降干縮系數(shù)。
（5）路基和路面形成后，要有足夠的養(yǎng)生期，基層不少于14天，路面不少于28天。
（6）嚴(yán)格控制水灰比和水泥用量，自愛混凝土路面澆筑后應(yīng)及時(shí)覆蓋養(yǎng)生，防止暴曬。
（7）嚴(yán)格控制混凝土配合比，路面基層強(qiáng)度必須均勻，使其具有較高的密實(shí)度，且要滿足平整度。同時(shí)，要振搗均勻，嚴(yán)格杜絕漏振現(xiàn)象發(fā)生。
（8）在夏季施工時(shí)，混凝土拌制后，應(yīng)立即運(yùn)往澆筑現(xiàn)場(chǎng)，運(yùn)送時(shí)間不宜過長(zhǎng)，運(yùn)送時(shí)要將混凝土遮蓋。
（9）在路基和路槽成活時(shí)，要切實(shí)選擇好壓實(shí)機(jī)具，并注意壓實(shí)順序和碾壓遍數(shù)，隨時(shí)檢查壓實(shí)度。
同時(shí)，在施工過程中技術(shù)人員要及時(shí)指導(dǎo)，把設(shè)計(jì)意圖體現(xiàn)在施工當(dāng)中。施工結(jié)束后，監(jiān)理和主管部門還應(yīng)進(jìn)行檢查驗(yàn)收。
