連接技術(shù)介紹

1.鋼筋機(jī)械連接施工工藝：鋼筋原材檢驗(yàn)-鋼筋材斷線端處理-線端檢驗(yàn)-電線保護(hù)-連接套檢驗(yàn)-現(xiàn)場(chǎng)連接-接頭檢驗(yàn)。

2.加強(qiáng)鋼絲頭加工

螺紋頭的加工程序是：根據(jù)鋼筋的規(guī)格調(diào)整滾絲頭和刀環(huán)的ZUI小尺寸，調(diào)整肋條的脫模塊，肋條的直徑和軋制行程，安裝鋼筋，啟動(dòng)設(shè)備和過(guò)程；

加工螺紋時(shí)應(yīng)使用水溶性切削潤(rùn)滑劑。

處理完成后，必須一個(gè)接一個(gè)地檢查，不合格的電線末端應(yīng)切除并重新處理。質(zhì)檢員應(yīng)按500批次隨機(jī)抽查10％，合格率不得少于95％。檢查內(nèi)容包括外觀，線頭長(zhǎng)度，線徑和線匝；

線端處理期間的參數(shù)監(jiān)視內(nèi)容和要求。在加工過(guò)程中必須控制的主要項(xiàng)目是：鋼筋規(guī)格，剝肋直徑，螺紋規(guī)格，線頭長(zhǎng)度和完整的線環(huán)數(shù)量。線頭的螺紋規(guī)格必須與套管匹配。

通過(guò)檢查的鋼絲末端應(yīng)立即添加保護(hù)套，以防止在處理鋼筋時(shí)損壞鋼絲末端。

隨著星聚概念的日益普及，對(duì)于建筑業(yè)來(lái)說(shuō)，綠色建材和綠色建筑的應(yīng)用也越來(lái)越廣泛。鋼套注漿連接技術(shù)作為建筑行業(yè)綠色發(fā)展的主要手段，涉及工業(yè)和民用建筑，道路橋梁，地下工程，海洋工程，核電工程等各個(gè)領(lǐng)域。該技術(shù)使用工廠預(yù)制的組件和現(xiàn)場(chǎng)連接，不僅減少了繁瑣的施工過(guò)程，而且節(jié)省了能源，減少了排放并保護(hù)了環(huán)境。工廠預(yù)制足以**組件的質(zhì)量，因此整個(gè)結(jié)構(gòu)的安全性和穩(wěn)定性在很大程度上取決于鋼筋和套管之間的連接，這要求套管灌漿的性能要更**。本文主要研究早期塑料膨脹劑的用量，減水劑的種類和用量，中，后期膨脹劑的用量以及對(duì)高性能套管注漿工作性能，力學(xué)性能和垂直膨脹率的影響規(guī)律。 ;減水劑的種類和用量以及中后期的膨脹劑用量都會(huì)影響高性能套管灌漿材料的自生收縮。主要結(jié)果如下：（1）隨著塑性膨脹劑的增加，流動(dòng)性和垂直膨脹率逐漸增大，抗壓強(qiáng)度和抗折強(qiáng)度先增大后減小，但沒(méi)有明顯的不良影響。綜合性能，當(dāng)水灰比為0.22時(shí)，塑料膨脹劑的合理用量為0.22％?減水劑b的減水效果要優(yōu)于減水劑a。當(dāng)僅混合減水劑b時(shí)，流動(dòng)性大，流動(dòng)性損失小，早期強(qiáng)度高，但過(guò)快的水合反應(yīng)不利于塑料膨脹，補(bǔ)償收縮的效果不明顯。當(dāng)僅混合減水劑a時(shí)，流動(dòng)性小，但流動(dòng)性損失大，初期強(qiáng)度小，后期強(qiáng)度為0。減水劑b的單摻合相差不大。兩者的結(jié)合可以互補(bǔ)優(yōu)勢(shì)，性能會(huì)得到一定程度的提高。綜合而言，水與粘合劑的比例為0.22

注漿施工應(yīng)符合以下要求：

1）。灌漿應(yīng)從一側(cè)開(kāi)始注入，直到另一側(cè)溢出為止，以利于設(shè)備基座和混凝土基礎(chǔ)之間的空氣排出，使灌漿充滿，并且不允許在四個(gè)側(cè)面進(jìn)行灌漿。同時(shí)。

2）。灌漿開(kāi)始后，必須連續(xù)進(jìn)行而不間斷，并且應(yīng)盡可能縮短灌漿時(shí)間。

3）。在灌漿過(guò)程中不宜振動(dòng)。如有必要，可使用竹板拉動(dòng)轉(zhuǎn)移。

4）。每個(gè)灌漿層的厚度不應(yīng)超過(guò)100mm。

5）。較長(zhǎng)設(shè)備或軌道基礎(chǔ)的灌漿應(yīng)分階段進(jìn)行。每個(gè)部分的適當(dāng)長(zhǎng)度為7m。

6）。如果在灌漿過(guò)程中表面有滲出現(xiàn)象，則少量的CGM干料會(huì)散布開(kāi)來(lái)以吸收水分。

7）在灌漿層厚度大于1000mm的大型設(shè)備基礎(chǔ)上進(jìn)行灌漿時(shí)，在灌漿材料混合時(shí)可按1：1的總比例添加0.5mm的石料，但有必要測(cè)試其可澆筑性可以滿足要求。

8）。在對(duì)設(shè)備基礎(chǔ)進(jìn)行灌漿后，應(yīng)在終設(shè)置灌漿層之前對(duì)要去除的零件進(jìn)行處理。

9）。在灌漿施工過(guò)程中和脫模之前，應(yīng)保護(hù)灌漿層免受振動(dòng)和碰撞，以免損壞未硬化的灌漿層。

10）模板與設(shè)備底座之間的水平距離應(yīng)控制在100mm左右，以利于灌漿施工。

11）如果在灌漿過(guò)程中發(fā)生灌漿現(xiàn)象，應(yīng)及時(shí)處理。

12）當(dāng)設(shè)備基礎(chǔ)的注漿量較大時(shí)，應(yīng)采用機(jī)械攪拌以**注漿施工。