.jpg "c110風(fēng)電無(wú)收縮灌漿料(圖1)")
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風(fēng)力發(fā)電設(shè)備基礎(chǔ)的特殊灌漿材料由高強(qiáng)度水泥，礦物摻合料，合理分級(jí)的骨料和特殊的添加劑制成，是一種干粉狀的材料，按一定比例均勻攪拌。一定量的水，并在使用前將其均勻混合。
產(chǎn)品涂層：
主要用于風(fēng)電設(shè)備安裝工程的注漿，發(fā)電機(jī)底座的安裝以及其他輔助設(shè)施的基礎(chǔ)注漿；適用于惡劣條件下的注漿，例如海上風(fēng)電基礎(chǔ)的水下注漿和沙漠環(huán)境中的基礎(chǔ)注漿。設(shè)備的二次地基灌漿強(qiáng)度要求較高，大型設(shè)備的地腳螺栓需要固定。
特點(diǎn)：
1.流動(dòng)性大：無(wú)滲漏，無(wú)偏析，灌漿，確保壓實(shí)；
2，早期強(qiáng)度高強(qiáng)度：1d抗壓強(qiáng)度可達(dá)到50MPa，3d抗壓強(qiáng)度可達(dá)到75MPa，28d抗壓強(qiáng)度可達(dá)到110MPa以上；
3.輕微膨脹：澆注體無(wú)收縮，確保設(shè)備**安全運(yùn)行；
4.耐滲油性：致密性好，在油性環(huán)境中使用，強(qiáng)度不衰減；
5.抗疲勞：良好的疲勞和抗疲勞性；
6.良好的耐候性：可在-40?400℃**安全使用；環(huán)保低塵，確保施工人員安全。
施工方法和步驟：
施工前應(yīng)準(zhǔn)備好攪拌設(shè)備，維修項(xiàng)目和必要的工具。
步驟：基本處理
1.基礎(chǔ)表面應(yīng)去屑或用新舊混凝土專用的界面劑處理。
2.清潔基礎(chǔ)表面，不得有雜物，碎石，浮漿，浮灰，油污和脫模劑。
3.灌漿前24h，基礎(chǔ)表面應(yīng)充分糾正，灌漿前1h，清除積水。
步驟2：支撐模具
1.模板與基礎(chǔ)，模板和模板之間的接縫用水泥漿（建議使用901快速堵漏王），膠帶等密封，以達(dá)到整體模板的水密性。2。模板與設(shè)備底座之間的水平距離應(yīng)控制在100mm左右，以利于灌漿施工。2。模板的頂部高度應(yīng)比設(shè)備機(jī)柜的上表面高50mm。3。如果在灌漿過(guò)程中發(fā)生灌漿現(xiàn)象，應(yīng)及時(shí)處理。
第三步：灌漿的準(zhǔn)備
1.該產(chǎn)品的用量為2.2-2.4噸/立方米，通常按照產(chǎn)品的11.5％標(biāo)準(zhǔn)與水混合。
2.建議使用機(jī)械攪拌，攪拌時(shí)間一般為3min。使用手動(dòng)攪拌時(shí)，首先添加2/3的水并混合2分鐘，然后添加剩余的水并混合3分鐘直至均勻。
3.每次攪拌的量應(yīng)確定為所用的量，以確保40分鐘內(nèi)用完物料。4。現(xiàn)場(chǎng)使用時(shí)，可以將任何外加劑混入水泥漿中。
步驟4：注漿施工方法
1.在第二次灌漿期間，應(yīng)滿足以下要求。
①在第二次灌漿期間，應(yīng)從上方或兩個(gè)相鄰側(cè)進(jìn)行灌漿，直到從另一側(cè)溢出，以利于灌漿過(guò)程中的排氣。不要同時(shí)從所有四個(gè)側(cè)面灌漿。
②注漿開(kāi)始后，應(yīng)連續(xù)進(jìn)行而不間斷。并延長(zhǎng)更換注漿時(shí)間。
③必要時(shí)，可使用灌漿助推器沿灌漿層的底部推動(dòng)灌漿材料，改為從灌漿層的中部或上部推動(dòng)灌漿材料，以確保灌漿層的均勻性。
④對(duì)設(shè)備基礎(chǔ)進(jìn)行灌漿后，在灌漿后3-6h沿設(shè)備邊緣切成45度斜角，以防止自由端開(kāi)裂。如果無(wú)法進(jìn)行修整，則在灌漿后的3-6小時(shí)內(nèi)用抹刀壓延壓漿層的表面。
⑤設(shè)備基礎(chǔ)注漿量大時(shí)，應(yīng)機(jī)械攪拌注漿，以**注漿施工。
步驟5：維護(hù)1.灌漿完成并保持濕潤(rùn)后，應(yīng)立即蓋上濕草或巖棉被子。2。灌漿材料達(dá)到除膜時(shí)間后，即可安裝設(shè)備。3。對(duì)設(shè)備基礎(chǔ)進(jìn)行灌漿后，如果需要除去任何部分，可以在灌漿后3-6小時(shí)（即在灌漿層硬化之前）用刮鏟或鏟子工具輕輕地將其除去。4。跑步機(jī)的振動(dòng)一定不能傳遞到設(shè)備基礎(chǔ)上。第二次注漿后，應(yīng)關(guān)閉機(jī)器24-36小時(shí)，以免損壞未硬化的注漿層。
