?????
高強度不收縮水泥漿的介紹
灌漿材料采用優(yōu)化的產(chǎn)品生產(chǎn)技術，并采用現(xiàn)代新材料開發(fā)出一系列的填充材料。
具有自流平，無振動，超早期強度，高強度，微膨脹，抗收縮，抗?jié)B透，耐磨，耐老化等特點。它易于操作且用途廣泛。在各種設備的安裝，緊急維修和加固施工中，該產(chǎn)品的應用可以大大加快項目進度，提高項目質(zhì)量。
2.適用范圍：
1.加固，地腳螺栓的錨固，核電設備的固定，道路和橋梁工程的加固，鋼筋的種植和掩埋，混凝土結構的加固和改造以及靜樁的密封。
2.設備安裝。機電設備的安裝，例如電廠，水泥廠的水泥廠安裝灌漿，煤礦設備安裝灌漿，軌道和鋼結構安裝，機座二次灌漿，鋼結構和基礎開口以及設備基礎。
3.工程緊急維修。墻體結構的加厚和滲漏的修復，各種基礎工程的沉陷灌漿，簡易機場的緊急修復，各種緊急修復項目等，舊混凝土結構的裂縫管理。 3.產(chǎn)品特點
1.早期強度和高強度。澆筑后1-3天強度高達30Mpa，縮短了工期。
2.良好的自流性能。現(xiàn)場僅需加水攪拌，直接倒入設備基礎中，砂漿自身流動，施工無振動即可**無振動，長距離灌漿施工。
3.輕微擴展。鑄造體在**使用時沒有收縮，以確保設備與基礎之間的緊密接觸，在基礎與基礎之間沒有收縮，并且適當?shù)呐蛎浐蛪嚎s應力可以確保設備**安全運行。
四，施工步驟
1.基本處理：清潔設備基礎的表面，并且不得有任何雜物，碎石，浮塵，灰塵，油和脫模劑。注漿前24h，設備基礎表面應充分潤濕。灌漿前1h，應吸收積水。
2.根據(jù)設備框架的實際情況，選擇相應的灌漿方法：由于CGM的流動性好，一般情況下，“自重法灌漿”就足夠了，即直接從水泥漿中倒出泥漿。模板的嘴。泥漿的自重將使其自身變平并充滿整個澆注空間；如果澆筑面積大，結構特別復雜或空間狹小且距離很長，可采用“高漏斗法灌漿”或“壓力法灌漿”進行灌漿，以確保漿液能充分填滿角。
3.模板：根據(jù)確定的灌漿方法和灌漿施工圖模板。模板的定位高度應至少比設備基座的上表面高50mm。模板必須牢固支撐，以防止松動和灌漿泄漏。
4.灌漿材料的混合應根據(jù)產(chǎn)品證書上**的水與材料的比例確定：應使用飲用水進行混合，水溫應為5-40℃，可以使用機械或手動混合。當使用機械攪拌時，攪拌時間通常為1-2分鐘。使用手動攪拌時，建議添加2/3的水并攪拌2分鐘，然后添加剩余的水并繼續(xù)攪拌直至均勻。
5.注漿：注漿施工應滿足以下要求：
1）灌漿應從一側開始注入，直到另一側溢出為止，以利于設備底座與混凝土基礎之間的空氣排出，使灌漿充分，不允許從四個側面灌漿與此同時。
2）注漿開始后，必須繼續(xù)進行而不中斷，并應盡可能縮短注漿時間。
3）在灌漿過程中不宜振動。如有必要，可使用竹板拉動轉(zhuǎn)移。
4）每個灌漿層的厚度不應超過100mm。
5）較長設備或軌道基礎的灌漿應分階段進行。每個部分的適當長度為10m。
6）如果在灌漿過程中表面有滲出現(xiàn)象，則少量CGM干物料可以散布開來吸收水分。
7）在灌漿層厚度大于1000mm的大容量設備基礎上進行灌漿時，混合灌漿材料時可按1：1的總比例添加0.5mm的石料，但需要進行試驗以確定是否灌漿。其可澆注性可以滿足要求。
8）對設備基礎進行灌漿后，應在終設置灌漿層之前對要拆除的零件進行處理。
9）在灌漿施工過程中和脫模前，應避免灌漿層的振動和碰撞，以免損壞未硬化的灌漿層。
10）模板與設備底座之間的水平距離應控制在100mm左右，以利于灌漿施工。
11）如果在灌漿過程中發(fā)生灌漿現(xiàn)象，應及時處理。
12）當設備基礎的注漿量較大時，應采用機械攪拌的方式以**注漿施工。
6.保養(yǎng)
1）在灌漿完成后的30分鐘內(nèi)，應立即噴灑固化劑或用塑料薄膜覆蓋并用巖棉棉被覆蓋進行固化，或者在終固化灌漿層后立即噴水進行保濕和固化。
2）在冬季施工中，維護措施還應符合現(xiàn)行《鋼筋混凝土結構驗收規(guī)范》（GB50204）的有關規(guī)定。
