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橋節(jié)的拼接有三種方法，即膠結(jié)，濕結(jié)和干結(jié)。膠合縫由環(huán)氧樹(shù)脂和其他膠合材料制成。濕接縫形式意味著相鄰的預(yù)制梁部分都充滿了混凝土或干水泥砂漿。干接點(diǎn)未填充連接材料。節(jié)段的榫和預(yù)應(yīng)力**實(shí)現(xiàn)了連接（整體外部預(yù)應(yīng)力并**裝配）。
由于橋段拼接膠水的**性能，越來(lái)越多地用于橋梁拼接工程中。什么樣的結(jié)構(gòu)膠如此**？
用于分段拼接的環(huán)氧樹(shù)脂粘合劑應(yīng)具有高彈性模量，高凝膠形成性能，高應(yīng)力傳遞和傳遞特性，低滴落性能，施工潤(rùn)滑性能和施工后的高防水性能。固化后的機(jī)械性能不低于混凝土的各種強(qiáng)度指標(biāo)。
從以下方面，系統(tǒng)地化學(xué)合成并配制了環(huán)氧樹(shù)脂結(jié)構(gòu)膠粘劑，以改善該材料在多個(gè)維度上的綜合性能。
它具體反映了四個(gè)重要方面：
粘結(jié)性能-混凝土和混凝土的剪切強(qiáng)度
混凝土-混凝土的抗剪強(qiáng)度（斜圓柱法）是指美國(guó)土木工程協(xié)會(huì)的標(biāo)準(zhǔn)ASTM C882 C882M-“通過(guò)傾斜剪切與混凝土一起使用的環(huán)氧樹(shù)脂體系的粘結(jié)強(qiáng)度的標(biāo)準(zhǔn)測(cè)試方法”強(qiáng)度測(cè)試的標(biāo)準(zhǔn)方法）。
耐久濕熱老化性能
通過(guò)改變環(huán)氧樹(shù)脂和固化劑的結(jié)構(gòu)，在固結(jié)體中不存在易于水解的化學(xué)鍵；同時(shí)，提高了環(huán)氧樹(shù)脂固化的交聯(lián)密度，以防止水蒸氣滲透到交聯(lián)劑中并破壞鍵合界面。經(jīng)過(guò)90天的老化和180天的老化后，它**滿足GB 50367和GB 50728 A級(jí)膠水的濕熱老化要求。
抗流掛性能
納米級(jí)流變調(diào)節(jié)技術(shù)，分散技術(shù)，形成高觸變性的三維網(wǎng)絡(luò)空間。應(yīng)用時(shí)不流動(dòng)，拼接時(shí)不滴落，以防止對(duì)地面，海水等區(qū)域的污染。
機(jī)械性能
機(jī)械性能包括抗壓強(qiáng)度，拉伸性能和鋼的拉伸剪切性能。強(qiáng)度發(fā)展迅速，一維抗壓強(qiáng)度> 50MPa。終強(qiáng)度高，7d抗壓強(qiáng)度> 80MPa，終抗壓強(qiáng)度> 90MPa。
橋段拼接膠施工步驟
確定組裝施工計(jì)劃
根據(jù)設(shè)計(jì)要求，確定橋梁預(yù)制節(jié)段的組裝施工方案。
架橋機(jī)，預(yù)制段安裝到位
橋式起重機(jī)已安裝和調(diào)試完畢，橋箱大梁的預(yù)制部分已就位運(yùn)輸，可以按已確認(rèn)的順序進(jìn)行吊裝和組裝。
清潔裝配表面
清潔箱梁拼接表面上的灰塵，硬石屑和混凝土殘留物。必須確保截面整齊，否則在預(yù)應(yīng)力期間局部應(yīng)力可能會(huì)集中，混凝土表面可能會(huì)損壞。
細(xì)分測(cè)試和調(diào)整
提起預(yù)制部分，并將其與組裝部分連接以進(jìn)行試組裝。首先執(zhí)行初步對(duì)齊，然后一起微調(diào)。在測(cè)試完復(fù)合材料要求后，目視觀察組裝間隙的寬度，以控制不同零件的膠粘厚度。鎖定組裝角度后，將起重滑車(chē)移動(dòng)30-50cm以散布膠水。
MAX300P帶膠
根據(jù)估計(jì)的膠水量，按照**的膠水比例混合兩種組分A和B，并在干凈的容器中與膠水一起攪拌直至顏色**一致。
拼接面膠
用刮刀將MAX300P橋段的拼接膠同時(shí)涂在兩個(gè)對(duì)接膠接頭上。厚度控制在1?2mm。在試縫中，間隙較大的零件可以使用更多。涂抹膠水時(shí)，應(yīng)首先朝上和朝下。并且均勻地。為了加快施工進(jìn)度，可將其劃分為多個(gè)工作面以同時(shí)上漆和刮擦，但應(yīng)迅速進(jìn)行，刮擦應(yīng)在45分鐘內(nèi)完成。為了防止在臨時(shí)預(yù)應(yīng)力施工期間將MAX300P擠入預(yù)應(yīng)力管中，應(yīng)在預(yù)應(yīng)力噴嘴上安裝一個(gè)高度可壓縮的密封環(huán)。
正式拼接，施加臨時(shí)預(yù)應(yīng)力
要拼接的部分和拼接的部分已正式定位并對(duì)齊。兩個(gè)部分的頂板和底板的臨時(shí)預(yù)應(yīng)力對(duì)膠接點(diǎn)施加約0.2-0.3 MPa的預(yù)壓縮應(yīng)力，因此兩個(gè)梁部分被聚集，壓縮和接合。寬度應(yīng)控制在1mm左右，并確保接縫溢出并牢固粘住。
清理溢出的膠水
刮擦拼接接頭，確保管道孔沒(méi)有被溢出的膠堵塞，并蓋好以防雨淋。避免在固化過(guò)程中受到干擾。
