表面缺陷

混凝土的表面缺陷有外表麻面、掉皮、起砂、錯(cuò)臺(tái)、等，外表麻面的緣由如前所述，此處不再贅述。

（1）掉皮的緣由，關(guān)于豎向構(gòu)件，一個(gè)是水灰比偏大，砼料過(guò)稀，泌水嚴(yán)重，另一個(gè)是砼料過(guò)振，產(chǎn)生大量浮漿。下層混凝土振搗成型后繼續(xù)澆注上一層，此時(shí)若砼料過(guò)稀而又過(guò)振，浮漿往上浮及往外擠，然后再順著模板漸漸往，此一層浮漿的水灰比很大，強(qiáng)度很低，與前一層成型好了的混凝土粘結(jié)性很差，拆模后容易掉落，呈現(xiàn)掉皮現(xiàn)象。關(guān)于程度構(gòu)件，則是已澆注成型好了的構(gòu)件再次遭到震動(dòng)和擾動(dòng)（比方用手推車(chē)在樓面運(yùn)輸新拌混凝土），惹起表層混凝土起殼而呈現(xiàn)掉皮。此外，混凝土中含氣量大時(shí)，在構(gòu)件外表構(gòu)成大量砂眼，也容易呈現(xiàn)掉皮。

（2）起砂是由于清水混凝土澆注時(shí)由于模板沒(méi)有充沛潮濕，模板吸水，粘結(jié)砂漿，或者模板漏漿嚴(yán)重、漏刷隔離劑等，其特征是構(gòu)件外表無(wú)漿，細(xì)砂堆積，粘結(jié)不牢，與麻面同時(shí)呈現(xiàn)。

（3）是未能堅(jiān)持清水混凝土構(gòu)件外表清潔，呈現(xiàn)鋼模鐵銹污染、脫模劑殘跡，或**運(yùn)用模板原混凝土未完整清算潔凈。

（4）錯(cuò)臺(tái)是有由于模板支設(shè)中，模板拼縫未對(duì)齊，模板對(duì)拉螺桿未緊固，想臨模板水平不分歧。

（5）混凝土外表起泡由于在砼澆筑中振搗時(shí)間過(guò)短。

（6）混凝土外表色差不分歧，由于混凝土的原資料采用不同種類、澆筑時(shí)間、混凝土等級(jí)形成。

預(yù)防措施

（1）澆注清水混凝土必需堅(jiān)持相同的原資料、相同的配合比，新拌混凝土的坍落度與和易性必需分歧，混凝土工人在振搗時(shí)做到平均分歧，不過(guò)振，不漏振。

（2）**選擇脫模劑種類，不能用廢機(jī)油直接作脫模劑，施工時(shí)涂抹量要適中。常用的皂化混合油，其主要成分是皂角（15.5%）、10號(hào)機(jī)油（61.9%）、松香（9.7%）、酒精（4.3%）、石油磺酸（4.8%）、火堿（1.9%）、水（1.9%）。

（3）混凝土好運(yùn)用**模板，一次性運(yùn)用，假如要再次運(yùn)用，必需認(rèn)真任何一點(diǎn)陳舊混凝土殘?jiān)?，澆注混凝土前模板?yīng)充沛潮濕。

（4）對(duì)混凝土外表錯(cuò)臺(tái)處用角向磨光機(jī)磨平，用細(xì)砂紙將外表平均打磨光亮。

（5）混凝土應(yīng)分層澆筑，分層厚度應(yīng)請(qǐng)求，待層混凝土振搗密實(shí)，直至混凝土外表呈程度不再顯著下沉和產(chǎn)生氣泡為止，再澆筑第二層混凝土，在澆筑上層混凝土?xí)r，應(yīng)下層混凝土5cm左右，以兩層之間的接縫；混凝土振搗應(yīng)插點(diǎn)平均，快插慢拔，每一插點(diǎn)要好振搗時(shí)間，普通振搗時(shí)間20～30S，過(guò)短不易搗實(shí)和氣泡，過(guò)長(zhǎng)可能形成混凝土分層離析現(xiàn)象，致使混凝土外表顏色不分歧；混凝土振搗時(shí)，振動(dòng)棒若模板振搗，則很可能將氣泡趕至模板邊，反而不利于氣泡，故振動(dòng)棒應(yīng)與模板堅(jiān)持150～200左右間隙，利于氣泡；選用合理的外加劑，恰當(dāng)混凝土攪拌時(shí)間，恰當(dāng)減小坍落度等。

（6）運(yùn)用同廠家、同品牌、同批號(hào)的水泥，攪拌混凝土必需嚴(yán)厲按配合比施工，資料計(jì)量應(yīng)；混凝土配合比肯定后，在施工正式工程前，要做一些榜樣試塊供業(yè)主選擇確認(rèn)顏色；摻加外加劑的混凝土攪拌時(shí)間應(yīng)恰當(dāng)，使之充沛攪拌平均，充沛溶合；混凝土在**振搗密實(shí)的狀況下，不宜長(zhǎng)時(shí)間振搗和**振搗，以免形成混凝土分層離析，致使混凝土外表顏色不分歧。

修補(bǔ)措施

（1）呈現(xiàn)麻面、掉皮和起砂現(xiàn)象，在修飾前清洗潔凈，讓其外表。再將弘盛瑞達(dá)聚合物修補(bǔ)砂漿拌和平均，按漆工刮膩?zhàn)拥?，將砂漿用鼎力壓向清水混凝土表面缺陷內(nèi)，即壓即刮平，然后用潔凈的干布擦去外表污漬，養(yǎng)護(hù)24h后，用細(xì)砂紙打磨至外表顏色分歧。

（2）呈現(xiàn)則必需由人工用細(xì)砂紙認(rèn)真打磨，將污漬去除，使構(gòu)件表面顏色分歧。

（3）砼外表起皺的要增強(qiáng)模板的維護(hù)和維修，每次澆注混凝土前將模板檢修一次。板面有缺陷時(shí)，應(yīng)隨時(shí)停止修理。

（4）砼澆筑后產(chǎn)生的氣泡要采用與砼配比相同的砂漿對(duì)氣泡停止修補(bǔ)，待到達(dá)一定強(qiáng)度后用細(xì)砂紙磨平，后用灰、白干水泥平均混合后擠揉外表，并用細(xì)砂紙打磨光亮。

（5）砼外表顏色不分歧的用白、灰水泥漿批刮，待水泥漿體硬化后，用細(xì)砂紙將外表平均打磨光亮，并用水沖冼干凈，確保外表無(wú)色差。