3.1 拱頂帶模注漿

經(jīng)過對(duì)襯砌臺(tái)車中止改造，在襯砌臺(tái)車模板中心線位置沿臺(tái)車縱向方向設(shè)置一定數(shù)量的注漿孔，并裝置注漿用固定法蘭，在澆筑混凝土前預(yù)埋活性粉末混凝土（rpc）注漿管，混凝土澆筑終了后及時(shí)從預(yù)埋注漿管處中止注漿。

3.2 主注漿孔

間隔上一循環(huán)襯砌近的注漿孔為---注漿孔，稱為主注漿孔。

3.3 rpc預(yù)埋注漿管

由普通硅酸鹽水泥、硅砂、礦物摻和料、聚羧酸減水劑、高強(qiáng)鋼絲網(wǎng)(steel mesh)、其他助劑等經(jīng)過高溫?zé)岷系忍囟üに嚄l件消費(fèi)出來的水泥基復(fù)合資料，簡稱rpc注漿管。

3.4 微收縮注漿料

由普通硅酸鹽水泥、超細(xì)摻和料、聚羧酸減水劑、微收縮劑、硅砂等為主要成分，經(jīng)平均復(fù)合而成的，具有微收縮性能，良好的活動(dòng)性和泵送性，與襯砌混凝土具有良好的分別性能，經(jīng)過高壓注漿泵注入到隧道襯砌與防水板間的脫空區(qū)的一種注漿資料。

微收縮注漿料的水料比宜為0.18~0.20。

5.3 微收縮注漿料的勻質(zhì)性及性能指標(biāo)

配制的微收縮注漿料的勻質(zhì)性及性能應(yīng)滿足表1的規(guī)則。

表1 微收縮注漿料的勻質(zhì)性及性能央求

序號(hào) 實(shí)驗(yàn)項(xiàng)目 技術(shù)指標(biāo) 檢測(cè)辦法/規(guī)范

1 含水率（％） ≤3.0 gb/t25182-2010

2 細(xì)度（0.63mm方孔篩篩余量）（％） ≤15 gb/t8077

3 cl-（％） ≤0. 1 gb/t176

4 堿含量（％） ≤0. 4 gb/t176

5 ph值 9-11 gb/t8077

5.4微收縮注漿料漿體根本性能

配制的微收縮注漿料漿體根本性能指標(biāo)應(yīng)滿足表2的規(guī)則。

灌漿料應(yīng)用技術(shù)標(biāo)準(zhǔn)

1、施工準(zhǔn)備

◇ 施工現(xiàn)場(chǎng)質(zhì)量管理應(yīng)有相應(yīng)的施工技術(shù)規(guī)范、健全的質(zhì)量管理體系、施工質(zhì)量控制和質(zhì)量監(jiān)測(cè)制度。灌漿前應(yīng)有施工組織設(shè)計(jì)或施工技巧計(jì)劃，并經(jīng)檢查批準(zhǔn)。

◇ 灌漿前應(yīng)準(zhǔn)備攪拌機(jī)具、灌漿設(shè)備、模板及養(yǎng)護(hù)物品。

◇ 模板支護(hù)除應(yīng)契合現(xiàn)行規(guī)范《混凝土構(gòu)造工程施工質(zhì)量驗(yàn)收標(biāo)準(zhǔn)》gb50204中的有關(guān)規(guī)則外，尚應(yīng)契合下列規(guī)則：

二次灌漿時(shí)，模板與設(shè)備底座周圍的程度間隔宜控制在100mm左右，模板頂部標(biāo)高不應(yīng)低于設(shè)備底座上外表50mm；

混凝土構(gòu)造改造加固時(shí)，模板支護(hù)應(yīng)留有足夠的灌漿孔及排氣孔，灌漿孔的孔徑不小于50mm，間距不超越1000mm，灌漿孔與排氣孔應(yīng)高于孔洞點(diǎn)50mm。

2、拌合

◇ 水泥基灌漿資料的拌合，應(yīng)依照產(chǎn)品央求的用水量加水。

◇ 水泥基灌漿資料宜采用機(jī)械拌合。拌合時(shí)宜先參與全部用水量的2/3拌合3分鐘，然后參與剩余的1/3水量拌合直至平均。若廠家對(duì)產(chǎn)品有細(xì)致的拌合央求，應(yīng)按其央求中止拌合。

◇ 拌合地點(diǎn)宜靠近灌漿施工地點(diǎn)。

3、地腳螺栓錨固灌漿

◇ 錨固地腳螺栓施工工藝應(yīng)契合相應(yīng)的央求。

◇ 地腳螺栓成孔時(shí)，螺栓孔的程度傾向不得大于5mm，垂直度傾向不得大于5°，螺栓孔壁應(yīng)粗糙，應(yīng)將螺栓孔內(nèi)清算潔凈，不得有浮灰、油污等雜質(zhì)，灌漿前用水浸泡8～12h，肅清孔內(nèi)積水。當(dāng)環(huán)境溫度低于5℃時(shí)應(yīng)采取措施預(yù)熱，溫度堅(jiān)持在10℃以上。

◇ 灌漿前應(yīng)肅清地腳螺栓外表的油污和鐵銹。

◇ 將拌合好的水泥基灌漿資料灌入螺栓孔內(nèi)，可依據(jù)需求調(diào)整螺栓的位置。灌漿過程中遏止振搗，可恰當(dāng)插搗，灌漿終了后不得再次調(diào)整調(diào)整螺栓。