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預(yù)制墻加固裝置的有益效果:本實(shí)用新型的預(yù)制墻的加固裝置在墻側(cè)柱與框架梁之間采用拉片加固,拉拔部分采用熱軋鋼板焊接而成,連接板固定在墻側(cè)柱上,第二連接板固定在框架梁上,加勁支撐板與連接板與第二連接板的連接垂直連接,加勁支撐板能傳遞裝配墻的拉壓,并能滿足研究輕鋼龍骨預(yù)制墻在強(qiáng)度和剛度方面的傳力要求,以解決現(xiàn)有技術(shù)裝配式墻體抗剪承載力小、抗震性能差的問(wèn)題。
本實(shí)用新型組合墻加固裝置的進(jìn)一步改進(jìn)是將連接板通過(guò)兩排自攻螺釘固定在墻側(cè)柱上。裝配式建筑灌漿材料-灌漿連接套管-
1。灌漿后,套筒灌漿料的構(gòu)件在抗壓強(qiáng)度達(dá)到35MPa前不得沖擊或振動(dòng)。當(dāng)溫度較低時(shí),部件的防干擾時(shí)間應(yīng)適當(dāng)延長(zhǎng);
2。環(huán)境溫度低于5℃時(shí),不得進(jìn)行灌漿作業(yè);
3。在低溫環(huán)境下灌漿后,構(gòu)件的灌漿部分應(yīng)加熱保溫,以防止接縫處的灌漿材料凍結(jié);
4。后澆段水平鋼筋滿灌縫連接時(shí),套管灌漿口和出漿口應(yīng)在套管上方。
5。灌漿時(shí),漿液從套管一端的灌漿口注入,從套管的另一端流出。灌漿口和排漿口處的漿液位置超過(guò)套管的上邊緣和外緣。
高流動(dòng)性、攪拌時(shí)間短、操作時(shí)間長(zhǎng),**了在各種施工條件下灌漿連接的順利完成,了因材料作業(yè)時(shí)間短而導(dǎo)致灌漿失敗的隱患。
2。超高抗壓強(qiáng)度,穩(wěn)定的微膨脹性能,**接頭性能和質(zhì)量。
3。針對(duì)不同的結(jié)構(gòu)應(yīng)用進(jìn)行了專業(yè)設(shè)計(jì)。直徑小于25mm的鋼筋連接接頭采用高摻量85mpa灌漿材料,以適應(yīng)施工中可能出現(xiàn)的用水量偏差。采用無(wú)收縮套管灌漿材料,**地**了連接質(zhì)量;對(duì)于直徑大于28mm的鋼筋連接接頭,采用110MPa等級(jí)的灌漿材料,其比例略低,以減少接頭尺寸和灌漿材料消耗,并符合套管灌漿材料標(biāo)準(zhǔn),從而提高施工效率和連接質(zhì)量。
4。套管灌漿材料與專業(yè)套管接頭配合使用,能在各種工況下安全**地完成接頭,在數(shù)十萬(wàn)個(gè)接頭的工程取樣試驗(yàn)中,其合格率達(dá)到**。
套管灌漿材料是灌漿連接的關(guān)鍵產(chǎn)品,屬于水泥基材料,主要用于現(xiàn)場(chǎng)構(gòu)件安裝。根據(jù)JGt408規(guī)范,該材料的基本性能參數(shù)如下表3所示。
需要注意的是,本標(biāo)準(zhǔn)只給出了少數(shù)時(shí)間節(jié)點(diǎn)和**的終目標(biāo)值。根據(jù)實(shí)際操作方式(人工灌漿和機(jī)械灌漿)以及灌漿環(huán)境的溫度變化,灌漿材料的性能將更加復(fù)雜,而國(guó)內(nèi)外對(duì)灌漿后的內(nèi)部質(zhì)量仍沒有**的檢測(cè)方法,因此工藝控制以灌漿為主制漿過(guò)程的重要組成部分。這樣,在選擇灌漿材料時(shí),除了滿足上述參數(shù)外,還應(yīng)考慮其他工藝參數(shù),如可操作性、穩(wěn)定性等。