.jpg "灌漿料24小時未凝固怎么挽救?(圖1)")
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在施工中會出現(xiàn)各種各樣的問題，有時我們無法預(yù)防。近日，穩(wěn)定生產(chǎn)廠家接到客戶電話咨詢，發(fā)現(xiàn)高強(qiáng)度無收縮灌漿材料固化時間不超過10小時。在這里，固穩(wěn)部門將對未凝固的原因進(jìn)行說明：灌漿材料此時施工，初凝時間一般為2小時，終凝時間為10小時。如果超過10小時，不會發(fā)生凝固，凝固的原因一定是加水過多；如果在冬季施工，也可能是溫度太低，沒有養(yǎng)護(hù)。
在灌漿材料的施工過程中，特別是人工攪拌時，很難混合。經(jīng)常是在這個時候加水。灌漿材料越攪拌，越稀薄。禁止隨意加水。在灌漿材料中加入更多的水會引起泌水，這不僅影響凝結(jié)時間，還會影響后期強(qiáng)度和裂縫。冬季施工時，溫度應(yīng)高于5℃。如果環(huán)境溫度不能滿足要求，則應(yīng)添加一些添加劑，并注意維護(hù)。
借此機(jī)會，我想給大家詳細(xì)解釋一下另一個問題，即裂縫，這是一些用戶之前提到過的。目前，高強(qiáng)無收縮灌漿材料是一種典型的非均質(zhì)材料，存在大量的微觀缺陷。由于早期養(yǎng)護(hù)不當(dāng)，灌漿材料的收縮系數(shù)和微應(yīng)力集中度都會大大增加，從而大大降低了灌漿材料的微觀應(yīng)力集中度。隨著高強(qiáng)無收縮灌漿材料硬化過程中干縮的發(fā)展，這些微裂紋在內(nèi)外應(yīng)力的作用下會繼續(xù)發(fā)展成較大的裂縫，終通過孔隙和裂縫形成，并由看不見的裂縫發(fā)展為可見的裂縫。因此，早期塑性收縮和由此產(chǎn)生的塑性微裂紋決定了后期裂紋的產(chǎn)生和抗裂能力。
高強(qiáng)無收縮灌漿料收縮過大是導(dǎo)致非荷載裂縫產(chǎn)生的主要原因。結(jié)構(gòu)對它的約束太多了。高強(qiáng)無收縮灌漿材料的極限抗拉強(qiáng)度偏低。
對于大面積暴露在室外的構(gòu)件，高強(qiáng)無收縮灌漿料澆筑后，由于長時間的風(fēng)吹日曬而引起的溫濕度變化。高強(qiáng)度無收縮灌漿材料在失水過程中必然會產(chǎn)生收縮。與相對濕度有關(guān)的稱為干燥脫水，與濕度有關(guān)的稱為溫度脫水水，在固化過程中，由于體內(nèi)多余水分的蒸發(fā)，干縮使灌漿材料體積減小。
如果漿體表面沒有收縮應(yīng)力，那么在表面收縮的過程中會發(fā)生什么呢。這些小裂紋在硬化過程中不能及時處理和固化，會發(fā)展成表面裂紋，嚴(yán)重時會產(chǎn)生穿透性裂紋。
不管怎樣，問題或多或少都會存在，這也是正常的，但我們的產(chǎn)品確實(shí)質(zhì)量高，***。否則，編輯不會寫新聞來解釋原因和解決辦法。后，我想提醒大家，施工中的各種小問題都會影響到產(chǎn)品的效果，但我們記住以下幾點(diǎn)：
1。水泥漿體的收縮率越大，水泥膠的摻量對制品的高強(qiáng)度有影響。
2。高強(qiáng)無收縮灌漿料的用水量越高，其收縮量越大。
3。水泥越細(xì)，溫度越高，收縮越大。
4。高強(qiáng)度無收縮灌漿料摻入粉煤灰和礦粉后，早期收縮隨著礦粉產(chǎn)量的增加而增大。
5。采用減縮劑可以明顯降低高強(qiáng)無收縮灌漿材料的收縮。
