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墻套灌漿施工關(guān)鍵技術(shù)
灌漿套管技術(shù)主要分為連接部位檢查、構(gòu)件吊裝固定、水平縫分倉、灌漿材料準(zhǔn)備、灌漿連接、灌漿后節(jié)點(diǎn)保護(hù)等六個(gè)工序。其中，封孔、灌漿材料制備和灌漿是該工藝的關(guān)鍵工序。
1。構(gòu)件吊裝前檢查連接部位
在安裝底座上安裝可調(diào)墊鐵，厚度約20mm，安裝后安裝找平。安裝時(shí)，應(yīng)將下部延伸的每根鋼筋插入預(yù)制構(gòu)件的連接套管內(nèi)。校正好部件的位置和垂直度后，進(jìn)行固定。
3、 多套管連接灌漿接縫處封堵
內(nèi)側(cè)加襯里（軟管或鋼板），外側(cè)填涂深度約1.5~2cm（以**套管孔不堵塞），填充抹灰后，確認(rèn)干硬性強(qiáng)度符合要求后，再進(jìn)行灌漿。
2。夾芯墻板外接縫用密封膠帶（橡塑棉條）密封
剪力墻外側(cè)有EPS保溫板，不易堵塞，一般用密封帶密封。密封帶應(yīng)足夠厚，壓平至接縫高度后應(yīng)有一定強(qiáng)度。密封帶不應(yīng)吸水，以防
灌漿料吸水收縮。
3。在吊裝前，應(yīng)將密封帶固定在底部基礎(chǔ)的平表面上。長度大于1.5m的接頭應(yīng)分倉存放。分倉可采用填縫灌漿料和橡塑棉條（需經(jīng)設(shè)計(jì)批準(zhǔn)）。
4。當(dāng)不采用連通空腔灌漿法時(shí)，即單套管灌漿應(yīng)設(shè)置灌漿層。該工藝應(yīng)**構(gòu)件安裝后座的漿液層密實(shí)，漿液不能進(jìn)入套管。
4、 灌漿料配制對施工工藝的適應(yīng)性。即通過攪拌操作、模擬構(gòu)件灌漿、實(shí)體模板灌漿驗(yàn)證；與灌漿泵匹配驗(yàn)證；
2）對環(huán)境溫度的敏感性。如夏季30℃以上的流動(dòng)性，冬季10℃以下的早期強(qiáng)度。
3。攪拌灌漿材料
先加水，再加入材料，用攪拌機(jī)攪拌3-4分鐘，直到**均勻。攪拌均勻后，靜置2分鐘左右，以利于紙漿中氣泡的自然排出。
5、 灌漿
灌漿槍可用于單套管灌漿；電動(dòng)泵可用于多個(gè)接縫的整體灌漿；灌漿過程中，壓力灌漿從底部灌漿孔向套管進(jìn)行，上出料孔出漿后及時(shí)用專用堵頭封堵。封堵期間應(yīng)保持灌漿壓力。灌漿泵（泵）被堵住時(shí)，也應(yīng)立即將灌漿槍從孔口排出。嚴(yán)禁在同一倉庫內(nèi)兩處或兩處以上灌漿。
2。灌漿檢查
灌漿完成前檢查灌漿接縫，及時(shí)處理滲漏。灌漿材料凝固后，檢查接縫的填充度。
3。如灌漿不足，應(yīng)按要求處理。
1。灌漿開始時(shí)，應(yīng)同時(shí)制作灌漿材料強(qiáng)度試塊。試塊強(qiáng)度達(dá)到35MPa（一般為24小時(shí)）時(shí)，不得擾動(dòng)構(gòu)件。
2。支架固定模板的拆除應(yīng)根據(jù)后續(xù)承載力確定。
