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〔超早期強(qiáng)度〕超早期強(qiáng)度，稍有膨脹，強(qiáng)度可在一小時(shí)內(nèi)達(dá)到20Mpa以上，適合鐵路枕木的快速修復(fù)；快速修復(fù)機(jī)場(chǎng)和高速公路等混凝土道路；快速固定地腳螺栓；建筑物，建筑物的緊急維修等
包裝：50公斤/袋牛皮紙
參考用量：2.4噸/立方米
灌漿材料采用優(yōu)化的產(chǎn)品制造技術(shù)，并采用現(xiàn)代新材料開發(fā)出一系列的填充材料。
它具有自流平，無(wú)振動(dòng)，超早期強(qiáng)度，高強(qiáng)度，微膨脹，抗收縮，抗?jié)B透，耐磨，耐老化等特點(diǎn)，具有多種功能。它易于操作且用途廣泛。在各種設(shè)備的安裝以及工程的維修和加固施工中，該產(chǎn)品的應(yīng)用可以大大加快項(xiàng)目進(jìn)度，提高項(xiàng)目質(zhì)量。澆水后幾個(gè)小時(shí)，就可以有人值守并開放使用，并且可以在24小時(shí)內(nèi)達(dá)到設(shè)計(jì)的使用強(qiáng)度。該設(shè)備可以安裝和運(yùn)行，并且可以提前投入生產(chǎn)或恢復(fù)生產(chǎn)。
2.水泥基高強(qiáng)度非收縮灌漿材料主要用于：
1.加固，地腳螺栓的錨固，核電設(shè)備的固定，道路和橋梁工程的加固，鋼筋的種植和掩埋，混凝土結(jié)構(gòu)的加固和改造以及靜樁的密封。
2.設(shè)備安裝。機(jī)電設(shè)備的安裝，例如電廠，水泥廠的水泥廠安裝灌漿，煤礦設(shè)備安裝灌漿，軌道和鋼結(jié)構(gòu)安裝，機(jī)座二次灌漿，鋼結(jié)構(gòu)和基礎(chǔ)開口以及設(shè)備基礎(chǔ)。
3.工程緊急維修。墻體結(jié)構(gòu)的加厚和滲漏的修復(fù)，各種基礎(chǔ)工程的沉降灌漿，簡(jiǎn)易機(jī)場(chǎng)的緊急修復(fù)，各種緊急修復(fù)項(xiàng)目等，舊混凝土結(jié)構(gòu)的裂縫管理。
3.產(chǎn)品特點(diǎn)
1.早期強(qiáng)度和高強(qiáng)度。澆筑后1-3天強(qiáng)度高達(dá)30Mpa，縮短了工期。
2.良好的自流性能。現(xiàn)場(chǎng)僅需加水?dāng)嚢?，直接倒入設(shè)備基礎(chǔ)中，砂漿自身流動(dòng)，施工無(wú)振動(dòng)即可**無(wú)振動(dòng)，長(zhǎng)距離灌漿施工。
3.輕微擴(kuò)展。鑄件在**使用時(shí)沒有收縮，以確保設(shè)備與基礎(chǔ)之間的緊密接觸，在基礎(chǔ)與基礎(chǔ)之間沒有收縮，并且適當(dāng)?shù)呐蛎浐蛪嚎s應(yīng)力可確保設(shè)備**安全運(yùn)行。
4.防油滲漏。在機(jī)油中浸泡30天后，強(qiáng)度提高了10％以上，并且成型體致密，不滲透，適合于機(jī)油污染和環(huán)境保護(hù)。
5.耐用性強(qiáng)。 200萬(wàn)疲勞測(cè)試和50次凍融環(huán)境測(cè)試的強(qiáng)度沒有明顯變化。
6.良好的耐候性。 -40℃?600℃**安全使用。
7.低堿和耐腐蝕性。嚴(yán)格控制原始材料的堿含量，適用于需要抑制堿集料反應(yīng)的項(xiàng)目。
四，施工步驟
1.基本處理：清潔設(shè)備基礎(chǔ)的表面，并且不得有碎石，浮渣，灰塵，油和脫模劑等雜物。注漿前24h，設(shè)備基礎(chǔ)表面應(yīng)充分潤(rùn)濕。灌漿前1h，應(yīng)吸收積水。
2.根據(jù)設(shè)備框架的實(shí)際情況，選擇相應(yīng)的灌漿方法：由于CGM的流動(dòng)性好，一般情況下，“自重法灌漿”就足夠了，即直接從水泥漿中倒出泥漿。模板的嘴。泥漿的自重將使其自身變平并充滿整個(gè)澆注空間；如果澆筑面積大，結(jié)構(gòu)特別復(fù)雜，空間很小，距離很長(zhǎng)，可以使用“高漏斗灌漿”或“壓力灌漿”進(jìn)行灌漿，以確保泥漿能充分填滿各個(gè)角落。
3.模板：根據(jù)確定的灌漿方法和灌漿施工圖模板。模板的定位高度應(yīng)至少比設(shè)備基座的上表面高50mm。模板必須牢固支撐，以防止松動(dòng)和灌漿泄漏。
4.灌漿的混合是根據(jù)產(chǎn)品證書上**的水與物料的比例確定的：應(yīng)使用飲用水進(jìn)行混合，水溫應(yīng)為5-40℃，可以使用機(jī)械或手動(dòng)混合。當(dāng)使用機(jī)械攪拌時(shí)，攪拌時(shí)間通常為1-2分鐘。使用手動(dòng)攪拌時(shí)，建議添加2/3的水并攪拌2分鐘，然后添加剩余的水并繼續(xù)攪拌直至均勻。
5.灌漿：在灌漿施工過(guò)程中應(yīng)滿足以下要求：
1）灌漿應(yīng)從一側(cè)開始注入，直到另一側(cè)溢出為止，以利于設(shè)備基座與混凝土基礎(chǔ)之間的空氣排出，使灌漿充分，不允許從四個(gè)側(cè)面灌漿與此同時(shí)。
2）注漿開始后，必須繼續(xù)進(jìn)行而不中斷，并應(yīng)盡可能縮短注漿時(shí)間。
3）在灌漿過(guò)程中不宜振動(dòng)。如有必要，可使用竹板拉動(dòng)轉(zhuǎn)移。
4）每個(gè)灌漿層的厚度不應(yīng)超過(guò)100mm。
5）較長(zhǎng)設(shè)備或軌道基礎(chǔ)的灌漿應(yīng)分階段進(jìn)行。每個(gè)部分的適當(dāng)長(zhǎng)度為10m。
6）如果在灌漿過(guò)程中表面有滲水現(xiàn)象，則少量CGM干物料可以散布開來(lái)吸收水分。
7）在灌漿層厚度大于1000mm的大容量設(shè)備基礎(chǔ)上進(jìn)行灌漿時(shí)，混合灌漿材料時(shí)可按1：1的總比例添加0.5mm的石料，但需要進(jìn)行試驗(yàn)以確定是否灌漿。其可澆注性可以滿足要求。
8）對(duì)設(shè)備基礎(chǔ)進(jìn)行灌漿后，應(yīng)在終設(shè)置灌漿層之前對(duì)要拆除的零件進(jìn)行處理。
9）在灌漿施工過(guò)程中和脫模前，應(yīng)避免灌漿層的振動(dòng)和碰撞，以免損壞未硬化的灌漿層。
10）模板與設(shè)備底座之間的水平距離應(yīng)控制在100mm左右，以利于灌漿施工。
11）如果在灌漿過(guò)程中發(fā)生灌漿現(xiàn)象，應(yīng)及時(shí)處理。
12）當(dāng)設(shè)備基礎(chǔ)的注漿量較大時(shí)，應(yīng)采用機(jī)械攪拌的方式以**注漿施工。
