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丙烯酸防水涂料施工方案
噴涂、滾涂、彈涂施工
1.1本工藝標(biāo)準(zhǔn)適用于一般工業(yè)與民用建筑的墻面噴涂、滾涂、彈涂施工。
2.1材料及主要機具：
水泥：號及其以上的普通水泥、礦渣水泥、火山灰水泥。一個工程
所用水泥應(yīng)采用同一批產(chǎn)品，并應(yīng)一次備齊。白水泥應(yīng)根據(jù)設(shè)計要求選用。
細骨料：采用各種小八厘的下腳料，粒徑在2mm左右的白云石屑、松香
石屑等；也可使用中粗砂，其含泥量應(yīng)不大于3%。
顏料：應(yīng)選用耐光、耐堿性好的顏料，如氧化鐵紅、氧化鐵黃、群青、
赭石等，一個工程所用的顏料應(yīng)采用同一廠家、同一牌號、同一批量生產(chǎn)的產(chǎn)品，
并應(yīng)一次備齊。
膠：含固量10%～12%，pH值7～8，相對密度1.05；有機硅：含固量
30%，pH值13，相對密度1.23。
木制分格條：根據(jù)設(shè)計要求的寬度，提前做好備用。
黃蠟布、黑膠布：根據(jù)需要準(zhǔn)備。
主要機具：應(yīng)備有小型機械攪拌桶，空壓機1～2臺（排氣量，
工作壓力60～/cm3）、耐壓膠管（可用3/8〃氧氣管）、接頭、噴斗等，還有壓
漿罐、3mm振動篩、輸漿膠管、膠管接頭、噴槍。
滾涂所用的各種花紋的橡膠滾、疏松刮板。
彈涂所用的彈涂器。還有窗紗、料桶、灰勺、計量天平、木抹子、鐵抹子、粉
線包、分格條、黃蠟布、黑膠布、木靠尺、方尺、大杠、水刷子、排筆等。
2.2作業(yè)條件：
門窗必須按設(shè)計位置及標(biāo)高提前安裝好，并檢查是否安裝牢固，洞口
四周的縫隙堵抹是否符合要求。
墻面基層及防水節(jié)點應(yīng)處理完畢，完成雨水管卡、設(shè)備容墻管道等安
裝預(yù)埋工作，并將洞口用水泥砂漿抹平，堵實、晾干。
腳手架選用雙排外架子，或活動吊籃，墻面不得留設(shè)腳手眼；腳
手架立桿距墻不少于，排木距墻不少于，腳手架步高與外墻分格條的
高度相適宜。
根據(jù)施工需要提前準(zhǔn)備好相應(yīng)的機械，并接通電源提前試機。
噴涂用空壓機2臺，3mm振動篩一臺，噴涂用噴斗兩個，高壓氣管若干彈涂用筒式彈涂器，根據(jù)需要準(zhǔn)備數(shù)臺，高壓氣管若干米。
滾涂用的滾子若干個。
根據(jù)設(shè)計需要提前做好噴、滾、彈涂的樣板，并經(jīng)鑒定應(yīng)符合要求。
提前做好不噴、不彈部位的遮擋，并應(yīng)準(zhǔn)備好遮掩板多塊備用。
操作時施工現(xiàn)場的溫度不低于+5℃。
3.1工藝流程：
墻面基層處理→彈線、分格、粘條→拌制面層材料→噴涂(滾涂、彈涂)起分格條→勾縫→養(yǎng)護
3.2基層處理：基層為預(yù)制混凝土外墻板時，要事先將其缺棱掉角的板面上
凸凹不平處刷水濕潤，修補處刷摻水重10%膠的水泥漿一道，隨后抹1∶3水泥砂
漿勾抹平整，并對其防水縫。槽認真處理后，進行淋雨試驗，不漏者方可進行下道基層為磚墻、加氣混凝土墻、現(xiàn)澆混凝土墻的基層抹灰，應(yīng)按外墻抹水泥砂漿
工藝執(zhí)行。尚應(yīng)注意以下幾點：
底層砂漿表面標(biāo)高的控制：底層砂漿抹好后，給面層應(yīng)留的厚度，
因考慮面層抹水泥砂漿8mm厚，噴、滾、彈層厚2～4mm。
面層涂層不同，對水泥砂漿面層的質(zhì)量要求也不同。
噴涂：水泥砂漿面層要求大杠刮平，木抹子搓平，表面無孔洞、無
砂眼，面層顏色均勻一致，無劃痕。
滾涂、彈涂：水泥砂漿面層要求大杠刮平，表面無孔洞，木抹子搓
平，鐵抹子壓光，待無明水后，用軟毛刷蘸水垂直向下，輕刷一遍，要求表面顏色
一致，無抹紋，刷紋一致。
根據(jù)圖紙要求分格、彈線，并依據(jù)縫子寬窄、深淺選擇分格條，粘
條位置要**，要橫平豎直。
噴、滾、彈涂施工時，應(yīng)將不需要施涂的部位遮擋好，防止造成污施工方法：是由上往下先打底，再抹水泥砂漿面層，并隨抹隨
養(yǎng)護，隨往下落架子，一直抹到底后，再將架子升起，從上往下進行噴、滾、彈涂
層施工，以**涂層的顏色一致。
3.3備料：
將水泥過篩后，裝袋備用。
石屑（或中、粗砂）、顏料分別過窗紗篩，石屑若為大顆粒時，應(yīng)先
過3mm篩，然后分別按重量級配，裝袋存放備用。
按其配合比配料，要有專人負責(zé)掌握。
3.4面層施工：
噴涂面層：
拌合砂漿：用小型機械攪拌桶攪拌，根據(jù)噴涂需要砂漿應(yīng)隨拌隨用。
先將水泥與石屑（或砂）按1∶2（體積比）干拌均勻，加入水重10%的膠水溶液
拌合均勻，使其稠度達，并在砂漿內(nèi)摻入水泥重0.3%的木鈣粉，**拌合均勻，
顏色應(yīng)按樣板配制。
按原預(yù)留分格條的位置，將原有分格條重新理放好。
噴涂：炎熱干燥的季節(jié)，噴涂之前應(yīng)灑水濕潤，開動空壓機，檢查
高壓氣管有無漏氣，并將其壓力穩(wěn)定在0.6MPa左右。噴涂時，噴槍嘴應(yīng)垂直于墻面，
且離開墻面30～，噴斗內(nèi)注入砂漿，開動氣管開關(guān)，用高壓空氣將砂漿噴吹到
墻面。如果噴涂時壓力有變化，可適當(dāng)?shù)卣{(diào)整噴嘴與墻面的距離。粒狀噴涂一般兩
遍成活，遍要求噴射均勻，厚度掌握在1.5mm左右，過l～2h再繼續(xù)噴第二遍，
并使之噴涂成活。要求噴涂顏色一致，顆粒均勻，不出漿，厚薄一致，總厚度控制
在3～4mm。
波狀噴涂和花點噴涂：一般控制三遍成活。遍基層變色即可，涂層不要過
厚，如墻基不平，可將噴涂的涂層用木抹子搓平后，重噴；第二遍噴至蓋底，漿不
流淌為止；第三遍噴至面層出漿，表面成波狀，灰漿飽滿，不流墜，顏色一致，總
厚度3～4mm。
花點噴涂是在波面噴涂的面層上，待其干燥后，根據(jù)設(shè)計要求加噴一道花點，
以增加面層質(zhì)感。
起條、修理、勾縫：噴完后及時將分格條起出，并將縫內(nèi)清理干凈，
根據(jù)設(shè)計要求勾縫。
噴有機硅：成活后，表面均勻地噴一層有機硅增水劑，要噴勻，
不流淌。
滾涂面層：
材料拌合：滾涂砂漿的配合比一般為1∶1∶0.2，即為水泥∶砂=1∶
1體積比，并摻入水泥重20%的膠。具體做法是：將砂子過紗繃篩，與水泥按1∶
1體積比配好，干拌均勻，然后用摻水重20%的膠的水溶液拌合，稠度似芝麻醬
狀，拉出毛來不流、不墜為宜，拌合好的聚合水泥細砂漿，應(yīng)過振動篩后使用。
粘分格條：按原打底留條位置，重新粘好分格條。
滾涂：滾涂時應(yīng)掌握底層的干濕度，吸水較快時應(yīng)適當(dāng)?shù)丶铀疂駶櫍?/div>
澆水量以滾涂時不流淌為宜，操作時需兩人合作，一人在前將事先拌好的稀砂漿刮
一遍，隨后緊跟抹一薄層，用鐵抹子溜平，使涂層厚薄一致；另一人緊跟著拿輥子
滾拉，否則干后拉不出毛來，操作時輥子運行不能太快，且用力要一致，成活時輥
子應(yīng)從上往下拉，使?jié)L出的花紋有自然向下的流水波向，以減少墻面積塵。
起條、勾縫：滾涂完即起分格條，如需做陽角時，應(yīng)在大面積完活
后進行。
噴有機硅增水劑：有機硅加的水拌合均勻，常溫下滾涂24
h后噴有機硅，噴量看其表面濕度而定，如果噴后內(nèi)下雨，會將表層沖掉，達不
到應(yīng)**果，必須重噴。
彈涂面層：
配底色漿（重量比）：普通水泥，水90，膠20，顏料同樣板；
白水泥，水80，膠13，顏料同樣板。
配色點漿（重量比）：水泥，水40，膠10，顏料同樣板，
按上述配合比，將顏料和膠混合拌勻，倒入水泥中，拌成稀漿。
按設(shè)計要求粘分格條。
刷底色漿：將已配好的底色漿刷涂到已做好的水泥砂漿面層上，大
面積施工時可采用噴漿器噴涂，使之噴勻為止。
彈花點漿：將已配好的色點漿液注入筒式彈力器中，然后轉(zhuǎn)動彈力
器平柄，將色點漿甩到底色漿上；彈色點漿時，應(yīng)按色漿不同分別裝入不同的彈力
器中，每人操作一筒，流水作業(yè)，即人彈種色漿，另一人隨后彈另外一種
色漿。色點要彈均勻，互相襯托一致，彈的色漿點應(yīng)近似圓粒狀。
3.5冬期施工：可在初冬期施工，嚴(yán)寒階段不宜施工。
冬期抹灰砂漿應(yīng)采用熱水拌合，并采取保溫措施，涂抹時砂漿溫度不
直低于+5℃。
砂漿抹灰層硬化初期不得受凍，噴、滾、彈涂層未硬化前不應(yīng)受凍。
大氣溫度低于5℃時，室外抹灰砂漿中可摻入能降低凍結(jié)溫度的食鹽和
氯化鈣等，其摻量由設(shè)計決定。面層噴、滾、彈涂，外加劑摻量及品種應(yīng)根據(jù)試驗用凍結(jié)法砌筑的墻，室外抹灰應(yīng)待其**解凍后再抹灰，不得用熱水
沖刷凍結(jié)的墻面，或用熱水墻上的冰霜。
為防止灰層早期受凍，抹灰砂漿內(nèi)不得摻入白灰膏，為增加砂漿的和易性，
可用同體積的粉煤灰代替。
4.1**項目：材料的品種、質(zhì)量必須符合設(shè)計要求；各抹灰層之間及抹灰層與
基體之間必須粘結(jié)牢固，無脫層、空鼓和裂縫等缺陷。
4.2基本項目：
噴涂、滾涂、彈涂表面顏色一致，花紋、色點大小均勻，不顯接槎，
無漏涂、透底和流墜。
分格條（縫）的寬度和深度均勻一致，條（縫）平整光滑，楞角整齊，
橫平豎直、通順。
流水坡向**，滴水線順直，滴水槽深度、寬度均不小于，整齊4.3允許偏差項目，見表9-9。
噴涂、滾涂、彈涂允許偏差表9-9
項次項目允許偏差(mm)檢查方法
1立面垂直托線板檢查
2表面平整靠尺及楔形塞尺檢查
3陰、陽角垂直托線板檢查
4陰、陽角方正4方尺及楔形塞尺檢查
5分格條(縫)平直3拉5m線，不足5m拉通線檢查
5.1施工前應(yīng)將不進行噴、滾、彈涂的門窗及墻面保護遮擋好。
5.2噴、滾、彈涂完成后，及時用木板將口、角保護好，防止碰撞損壞。
5.3拆架子時嚴(yán)防碰損墻面涂層。
5.4油工施工時，嚴(yán)禁蹬踩已施工完部位，并防止將油罐碰翻，涂料污染墻5.5室內(nèi)施工時，防止污染噴、滾、彈涂飾面面層。
5.6陽臺、雨罩等出水口宜采用硬質(zhì)塑料管埋設(shè)，不用鐵管，防止對面
層的銹蝕。
6.1顏色不均，二次修補接槎明顯：主要原因是配合比掌握不準(zhǔn)，摻加料不勻；
噴、滾、彈手法不一，或涂層厚度不一；采用單排外架子施工，隨拆架子，隨墻腳
手眼，隨補抹灰，隨噴、滾、彈，因后修補灰活與原抹灰層含水不一，面層二次修
補造成接槎明顯。解決辦法：由專人掌握配合比，合理配料，計量要**；噴、滾、
彈面層施工指定專人負責(zé)，施工手法一致，面層厚度一致；使用此類方法施工，嚴(yán)
禁采用單排外架子；如采用雙排外架子施工時，也要禁止將支桿靠壓在墻上，以免
造成灰層的二次修補，影響涂層美觀。
6.2噴、滾、彈面層的空鼓和裂縫：主要原因是底層抹灰沒按要求分格，水
泥砂漿面積過大，干縮不一，會形成空鼓及開裂。底層的空裂而將面層拉裂，因此，
打底灰時應(yīng)按圖紙上的要求分格，以解決灰層收縮裂縫。
6.3底灰抹得不平，或抹紋明顯：主要因為噴、滾、彈涂層較薄，底灰上的
弊病，要想通過面層來掩蓋是掩蓋不了的。所以要求底灰抹好后，應(yīng)按水泥砂漿抹
面交驗的標(biāo)準(zhǔn)來檢查驗收，否則，面層涂層不能施涂。
6.4面層施工接槎明顯：主要原因是面層施工設(shè)將槎子甩在分格條處或不顯
眼的地方，而是無計劃亂甩槎，形成面層涂層接槎明顯可見。解決辦法：施工中間
甩槎，必須把槎子甩到分格縫、伸縮縫或管后不顯眼的地方，嚴(yán)禁在塊中甩搓；二
次接槎施工時注意涂層厚度，避免涂層重疊，形成深淺不一。
6.5施工時顏色很好，交工時污染嚴(yán)重：產(chǎn)生原因是涂層顏色不好，經(jīng)風(fēng)吹、
雨淋、日曬顏色變化，交竣驗收時污染嚴(yán)重，不受看。解決辦法：選用抗紫外線、
抗老化、抗日光照射的顏料，施工時嚴(yán)格控制加水。中途不能隨意加水，以**顏
色一致；為防止面層的污染，在涂層完工后噴有機硅一道。并注意有機硅噴涂
厚度一致，防止流淌或過厚，形成花感。
本工藝標(biāo)準(zhǔn)應(yīng)具備以下質(zhì)量記錄：
7.1原材料的材質(zhì)證明及試驗報告。
7.2水泥出廠證明。
7.3膠粘劑、外加劑等附加材料的出廠合格證。
7.4質(zhì)量檢驗評定記錄。
