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平板軌道與基礎(chǔ)表面之間的縫隙需要用高強(qiáng)度的非收縮快流砂漿在自重作用下進(jìn)行灌漿密封。砂漿填充層是路基平板軌道的關(guān)鍵技術(shù)之一，其作用是平整高程，確保路基平板與基礎(chǔ)的**粘結(jié)，并承受傳遞板向下的壓力。
線性電動(dòng)機(jī)運(yùn)輸系統(tǒng)是一種新型的軌道交通系統(tǒng)。具有列車軸重輕，轉(zhuǎn)彎半徑小，爬坡能力強(qiáng)，所需隧道段小等特點(diǎn)。它可以更好地適應(yīng)線的地形條件并方便線的選擇。**降低工程造價(jià)。預(yù)制混凝土軌道床平板軌道結(jié)構(gòu)用于國(guó)外建造的直線電機(jī)承載系統(tǒng)的高架橋上。
根據(jù)這種軌道的特殊要求，已經(jīng)開發(fā)了用于軌道板下面的填充層的材料（以下稱為無收縮速流砂漿）。 無收縮速流砂漿是由低堿硅酸鹽水泥，石英砂，減水劑，膨脹劑等10種原料按一定比例制成的干粉砂漿，并通過計(jì)算機(jī)控制的生產(chǎn)線充分混合均勻。在施工現(xiàn)場(chǎng)，將無收縮速流砂漿與水按比例混合。
1.產(chǎn)品特點(diǎn)
1.高強(qiáng)度，早期強(qiáng)度；
2.流動(dòng)性好；
3.斷面工作時(shí)間大于30min；
4.體積變化率小，出血率和分辨率為零；
5.施工方便，質(zhì)量控制方便。
6.具有良好的拉伸，彎曲強(qiáng)度，沖擊韌性，耐久性，耐疲勞性和抗凍性；
二，性能指標(biāo)
無收縮速流砂漿高強(qiáng)不收縮快流砂漿性能指標(biāo)
項(xiàng)目
指標(biāo)要求
流動(dòng)性
20?40秒
抗壓強(qiáng)度
1天
≥25Mpa
3天
≥40Mpa
7天
≥50Mpa
28天
≥70Mpa
劈裂抗拉強(qiáng)度
28天
≥5Mpa
抗彎強(qiáng)度
28天
≥8Mpa
彈性模量
≥30Gpa
營(yíng)業(yè)時(shí)間
≥30分鐘
分離率
0％
出血率
0％
垂直膨脹率
0.02?0.3％
與圓鋼的粘結(jié)強(qiáng)度
≥6Mpa
**耐用
經(jīng)過300次凍融循環(huán)測(cè)試后，相對(duì)動(dòng)態(tài)模量必須小于預(yù)測(cè)試的60％
零部件疲勞試驗(yàn)（200萬次）
外觀無裂紋和錯(cuò)位
3.泥漿混合比設(shè)計(jì)
1設(shè)計(jì)原則
目前，我國(guó)尚無此類材料的相關(guān)技術(shù)標(biāo)準(zhǔn)。根據(jù)工程設(shè)計(jì)要求，在參考有關(guān)**技術(shù)規(guī)范和國(guó)外同類產(chǎn)品的基礎(chǔ)上，制定了生產(chǎn)高強(qiáng)度不縮水快流砂漿的技術(shù)標(biāo)準(zhǔn)，指導(dǎo)無收縮速流砂漿的生產(chǎn)，檢驗(yàn)和接受。
2方案設(shè)計(jì)
砂漿制備的關(guān)鍵是選擇一種合適的材料，并找到一組或幾組滿足上述性能要求的砂漿混合比。由于上述性能要求是相互矛盾和相互制約的，例如高強(qiáng)度和流動(dòng)性之間的矛盾，因此很難找到這種混合比。高強(qiáng)度與沖擊韌性之間的矛盾，高流動(dòng)性與所需的體積變化率之間的矛盾。諸如此類，有些東西不容易實(shí)現(xiàn)，例如抗疲勞性，耐候性，抗凍性，耐久性等。這首先需要深入了解要使用的各種材料成分的功能和機(jī)理，并嚴(yán)格控制其質(zhì)量和劑量，然后進(jìn)行**試驗(yàn)。
通過對(duì)材料配合比的**測(cè)試，可以得到符合性能設(shè)計(jì)指標(biāo)的砂漿配合比。只需將無收縮速流砂漿與17％-22％的水（根據(jù)環(huán)境溫度和濕度進(jìn)行調(diào)整）混合，即可形成滿足諸如流動(dòng)性等性能要求的無收縮速流砂漿砂漿。
四，性能測(cè)試
確定砂漿混合比后，許多批次的砂漿都經(jīng)過了大量性能測(cè)試。
3.1流動(dòng)性和工作時(shí)間
使用特殊的漏斗（容量640ml，上直徑70mm，下直徑10mm，高度450mm）進(jìn)行測(cè)量。流動(dòng)性通常為22-28秒，并且在0.5h內(nèi)流動(dòng)性增加不應(yīng)超過10秒。
3.2垂直膨脹率
無收縮速流砂漿砂漿的垂直膨脹率在1天后基本保持穩(wěn)定，每天隨時(shí)間變化±0.1％，滿足0-0.3％變化范圍的技術(shù)要求。
3.3抗壓強(qiáng)度
實(shí)際的軌道板填充層不需要砂漿的高抗壓強(qiáng)度，并且相對(duì)容易滿足。主要目的是模擬建筑工地（南部夏季）的過高溫度，并測(cè)試溫度對(duì)不同高溫環(huán)境下無收縮速流砂漿的抗壓強(qiáng)度的影響。在高溫下，1d的抗壓強(qiáng)度與室溫下的抗壓強(qiáng)度相差約5Mpa，而28d之后的抗壓強(qiáng)度與室溫下的抗壓強(qiáng)度相差不大。后，由于高溫，抗壓強(qiáng)度不是很高。將新鮮的無收縮速流砂漿砂漿成型并置于60°C的環(huán)境中進(jìn)行固化。 3天后，試塊表面無裂紋或損壞，抗壓強(qiáng)度達(dá)到技術(shù)要求。
3.4**耐久性
無收縮速流砂漿砂漿的**耐久性技術(shù)指標(biāo)是通過速凍法的凍融試驗(yàn)實(shí)現(xiàn)的。經(jīng)過300次冷凍循環(huán)試驗(yàn)，試驗(yàn)前相對(duì)動(dòng)彈性模量應(yīng)不小于60％，質(zhì)量損失率應(yīng)小于5％。 無收縮速流砂漿砂漿經(jīng)過快速冷凍方法的抗凍性測(cè)試。經(jīng)過300次冷凍循環(huán)試驗(yàn)，試驗(yàn)前相對(duì)動(dòng)彈性模量不小于99％，質(zhì)量損失率小于1％，大大優(yōu)于技術(shù)要求，具有優(yōu)良的抗凍性。 。
3.5疲勞表現(xiàn)
無收縮速流砂漿砂漿組件的疲勞性能測(cè)試旨在模擬履帶板結(jié)構(gòu)的受力方法。沖擊試驗(yàn)在20HZ頻率和0?155Kn應(yīng)力振幅下進(jìn)行了200萬次。測(cè)試完成后，砂漿填充層必須無裂紋和錯(cuò)位。 。這是與道床結(jié)構(gòu)的耐久性和**性直接相關(guān)的重要指標(biāo)。
四，生產(chǎn)組織
4.1生產(chǎn)過程
整個(gè)生產(chǎn)過程是：準(zhǔn)備物料→稱量物料→混合攪拌→包裝成品→儲(chǔ)運(yùn)
4.2產(chǎn)品檢驗(yàn)過程
為了確保產(chǎn)品出廠時(shí)的高質(zhì)量，必須嚴(yán)格按照技術(shù)要求對(duì)生產(chǎn)過程的每個(gè)過程進(jìn)行檢查。
五，施工工藝
5.1基本處理
（1）組件就位并進(jìn)行調(diào)整后，請(qǐng)?jiān)俅问褂脡嚎s空氣（或真空吸塵器）清潔處理過的混凝土表面上的灰塵和碎屑，以除去鐵銹和油脂。
（2）灌漿前24h應(yīng)充分潤(rùn)濕基材表面，灌漿前1h不應(yīng)積水。
5.2模板法
在將組件調(diào)整到位并完成基礎(chǔ)處理后，在組件底部周圍安裝模具或用液壓砂漿將其阻塞。模板組件應(yīng)牢固，底部的所有間隙均應(yīng)密封，以免漿料泄漏。
5.3灌注前的準(zhǔn)備
（1）材料準(zhǔn)備：無收縮速流砂漿；
（2）設(shè)備準(zhǔn)備：強(qiáng)制攪拌機(jī)；
（3）檢查模板和排氣孔：模板是否牢固，排氣孔是否暢通
5.4灌注過程
（1）無收縮速流砂漿砂漿的混合：無收縮速流砂漿砂漿的**混合比例為砂漿：水= 100：19。可以根據(jù)設(shè)計(jì)所需的流動(dòng)性和混合比例的范圍來適當(dāng)?shù)卣{(diào)節(jié)水的消耗量。是灰漿：水= 100：17-23。攪拌時(shí)間為5分鐘。
（2）無收縮速流砂漿泥漿的澆筑：將泥漿管連接至履帶板的注漿孔，直接進(jìn)行澆筑；并觀察模板上的通風(fēng)孔。當(dāng)漿料的稠度與注入的稠度相同時(shí)，即可以阻塞排氣孔以完成填充。
（3）清潔：每班倒完后，用砂漿清潔攪拌器，渣漿管和工具。
5.5模具的拆卸與維護(hù)
只需遵循一般方法即可。
