1.包裝規(guī)格：50kg /袋，存放于通風(fēng)干燥處，避免陽光直射。 2.保質(zhì)期為6個月。從加工和生產(chǎn)到使用和維護(hù)都必須特別注意，以確保灌漿材料的體積穩(wěn)定性。產(chǎn)品的體積穩(wěn)定性受許多因素影響。 1.膠凝材料：選擇時，要注意水化熱量和需水量。因素，水泥顆粒越細(xì)，轉(zhuǎn)化速度越快，水泥固結(jié)性能的**利用率越高。然而，當(dāng)使用水泥的細(xì)度來配置灌漿材料時，水的消耗將增加，并且對摻合料的適應(yīng)性將變差。坍落度損失更快，并且工作性能降低。 2.添加劑：減水劑在材料的組成中是必不可少的，但是許多對產(chǎn)品的體積穩(wěn)定性有負(fù)面影響。因此，在滿足摻合料與水泥相容性的基礎(chǔ)上，應(yīng)選擇對收縮率影響較小的減水劑。 3.骨料：在產(chǎn)品中起骨架作用，使產(chǎn)品具有更好的體積穩(wěn)定性。 4.纖維：將纖維摻入產(chǎn)品中可**提高體積穩(wěn)定性并防止開裂。

 

它不易燃，不爆炸，不污染環(huán)境，對人體健康星聚。建材檢測中心進(jìn)行的毒性測試結(jié)果表明，環(huán)氧砂漿主要有毒成分的含量遠(yuǎn)低于室內(nèi)裝飾材料標(biāo)準(zhǔn)。 ※成本低，僅為環(huán)氧砂漿的30-50％。 ※操作和施工方便，類似于普通水泥砂漿施工，易于清洗，可用水清洗。 ※免粘電器，施工方便快捷-外觀顏色與混凝土基本相同，施工時間相近，易于**施工質(zhì)量。性能指標(biāo)測試項目性能指標(biāo)測試結(jié)果抗彎強(qiáng)度（Mpa）28（天）6.06.49抗壓強(qiáng)度（Mpa）7（天）-≥2528（天）﹥ 20≥35中和阻力（mm）28（天）> 5.01 .8粘合強(qiáng)度（Mpa）常溫和常溫28（天）> 1.02.8冷熱**28（天）> 1.02.4透水率（g）> 2015 24小時吸水率（g / m3）﹤1000525水吸收系數(shù)（kg / cm2•h0.5）﹤0.50.32使用方法請檢查本產(chǎn)品的包裝。

 

由于灌漿材料具有良好的流動性，通常，“自重法灌漿”就足夠了，也就是說，直接從模板的口中倒入泥漿，并且泥漿通過其自身的重量和重量可以自動找平。填滿整個澆注空間；進(jìn)行了大型結(jié)構(gòu)的“水泥砂漿干縮試驗方法”。在標(biāo)準(zhǔn)條件下將樣品成型h，然后移開模具以確定初始長度，然后在水中固化d，d，然后取出以測量長度，并繼續(xù)在干燥空氣中d固化，測量d之后的長度，然后分別計算d，d，d和d的體積變化。此測試方法的維護(hù)規(guī)則未按照膨脹劑的標(biāo)準(zhǔn)執(zhí)行。由于施工現(xiàn)場沒有浸水維護(hù)的條件，因此使用與現(xiàn)場類似的維護(hù)方法進(jìn)行測試，以便獲得靠近項目現(xiàn)場的測試數(shù)據(jù)。當(dāng)其復(fù)雜或空間小且距離很長時，可以使用“高位漏斗法灌漿”或“壓力法灌漿”進(jìn)行灌漿。確保漿液可以**充滿每個。

 

確保泥漿可以**充滿每個角落。 3.支撐模板根據(jù)確定的灌漿方法和灌漿施工圖支撐模板。模板的定位高度應(yīng)至少比設(shè)備基座的上表面高50mm。模板必須緊緊牢固地支撐，以防止松動和灌漿泄漏。 4.灌漿材料的混合是基于灌漿材料重量的12％-14％，加水并攪拌，并且水溫**為5-40℃。機(jī)械攪拌時間一般為1-2分鐘；當(dāng)使用手動攪拌時，建議添加2/3的水量并攪拌2分鐘，然后添加剩余的水量并繼續(xù)攪拌直至均勻。 5.灌漿（1）。漿液應(yīng)從一側(cè)倒入，直到另一側(cè)溢出，以利于排出設(shè)備底座和混凝土基礎(chǔ)之間的空間。使灌漿充滿，并且不要同時從所有四個側(cè)面灌漿。 （2）在灌漿過程中不宜振動。如有必要，可使用竹板條拉動和轉(zhuǎn)移水流。 （3）在灌漿施工過程中和脫模前，應(yīng)防止灌漿層受到振動和碰撞。

 

對隨機(jī)檢查的數(shù)量有嚴(yán)格的規(guī)定。羅馬尼亞建筑與建筑經(jīng)濟(jì)研究院于1966年**提出了一種用于測試商品混凝土強(qiáng)度的綜合超聲回彈法。 1988年，我國還批準(zhǔn)了“超聲回彈綜合方法測試商品混凝土灌漿強(qiáng)度的技術(shù)規(guī)則”（CECS88）。與單回彈法相比，超聲回彈綜合法檢測商品混凝土的強(qiáng)度可以減少使用年限和含水量對商品混凝土強(qiáng)度的影響，彌補(bǔ)缺點(diǎn)，提高測試精度。安裝后提取方法是一種半破壞性檢測方法。它指的是在硬化的商品混凝土的表面上鉆孔，磨槽，在地錨中埋入錨栓，以及安裝提取工具以進(jìn)行提取測試以確定終提取力。根據(jù)預(yù)先建立的拉拔力與商品混凝土強(qiáng)度之間的相關(guān)性，用于檢測商品混凝土的強(qiáng)度。產(chǎn)品介紹環(huán)氧砂漿也稱為環(huán)氧砂漿。它由環(huán)氧樹脂，固化劑和特殊填料制成，具有高強(qiáng)度，耐腐蝕和耐磨性。

 

軌道和鋼結(jié)構(gòu)的安裝，機(jī)座的二次灌漿，鋼結(jié)構(gòu)和基礎(chǔ)的開口以及設(shè)備基礎(chǔ)。工程維修。墻體結(jié)構(gòu)的加厚和漏水的修復(fù)，各種基礎(chǔ)工程的沉陷灌漿，簡易機(jī)場的緊急修復(fù)，各種緊急修復(fù)項目等，舊混凝土或結(jié)構(gòu)體裂縫的處理。重建混凝土結(jié)構(gòu)和加固灌漿：（1）與水泥基灌漿材料接觸的混凝土表面應(yīng)充分刮毛。 （2）修復(fù)混凝土結(jié)構(gòu)缺陷時，應(yīng)清除松散的混凝土，并裸露鋼筋，并且將修復(fù)區(qū)域的邊緣切成垂直形狀。 ⑶灌漿前，應(yīng)清除所有礫石，灰塵或其他雜物，并潤濕基礎(chǔ)混凝土表面。將均勻混合的水泥漿倒入模板中，然后適當(dāng)點(diǎn)擊模板。 ⑸當(dāng)灌漿層的厚度大于150mm時，應(yīng)采取相應(yīng)的措施以防止溫度裂縫。灌漿材料的施工操作：（1）灌漿前，應(yīng)清潔與灌漿材料接觸的設(shè)備底板和混凝土基礎(chǔ)表面。

 

有早期強(qiáng)度和高強(qiáng)度要求，還有施工期要求和土木工程需要搶占施工期。無枕軌道，起重機(jī)軌道，輕軌和其他設(shè)施的錨固和地基填充。在混凝土杯口注漿。加固混凝土樁基礎(chǔ)。當(dāng)灌漿層厚度δ≥150mm時，選擇普通型或地基加固型；當(dāng)灌漿層厚度30mm <δ<150mm時，選擇通用型或地基加固型；當(dāng)灌漿層厚度δ≤30mm時。使用通用或超流體類型；快速修復(fù)路面，選擇工程修復(fù)類型。施工技術(shù)1.基本處理清潔設(shè)備基礎(chǔ)的表面應(yīng)無碎屑，礫石，浮渣，灰塵，油脂和脫模劑。注漿前24h，設(shè)備基礎(chǔ)的表面應(yīng)足夠濕潤。灌漿前1h，應(yīng)吸收積水。 2.確定灌漿方法。根據(jù)設(shè)備框架的實際情況，選擇相應(yīng)的灌漿方法。您可以使用“自重灌漿”，“高漏斗灌漿”或“壓力灌漿”進(jìn)行灌漿。

 

植入鋼筋后，可以進(jìn)行火焰切割和鋼筋焊接。普通加固型灌漿厚度30mm ＜δ＜150mm設(shè)備基礎(chǔ)二次灌漿，地腳螺栓，植筋，建筑梁，樓板，柱，地基和地面的加固和加固。豆石加筋型骨料含有5-10mm的大骨料，適用于灌漿層厚度δ≥150mm，灌漿長度L ＜1000mm的設(shè)備基礎(chǔ)的二次灌漿。加固建筑梁，樓板，柱子，地基和地板（維修厚度≥60mm）。超細(xì)增強(qiáng)超細(xì)骨料，適用于設(shè)備基礎(chǔ)和鋼結(jié)構(gòu)柱基礎(chǔ)的二次灌漿，灌漿層厚度為5mm ＜δ＜30mm。在鋼筋角鋼與混凝土梁和柱之間的縫隙中灌漿。超早期強(qiáng)度增強(qiáng)型在2小時內(nèi)的強(qiáng)度為15Mpa，適用于鐵路枕木軌的快速修復(fù)，水泥混凝土路面，機(jī)場跑道等的快速修復(fù)以及堵水和漏水的快速修復(fù)。內(nèi)部結(jié)構(gòu)比沒有粉煤灰的水泥灌漿略松。隨著年齡的增長，粉煤灰開始二次水合，凝膠開始變得致密。簡而言之，高性能灌漿劑中的礦物質(zhì)通常具有反應(yīng)性，其中一些礦物質(zhì)更具反應(yīng)性，并且在水合作用初期會形成更多的膠凝作用。