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脫模劑介紹
它是介于模具和成品之間的功能性物質(zhì)。脫模劑具有耐化學性，與不同樹脂（尤其是苯乙烯和胺類）的化學成分接觸時不會溶解。脫模劑還具有耐熱和應力性能，不易分解或磨損；脫模劑粘附在模具上，不會轉(zhuǎn)移到被加工的零件上，不干擾噴漆或其他二次加工操作。由于注塑、擠出、壓延、成型、層壓等工藝的快速發(fā)展，脫模劑的用量也大大增加。脫模性好，光滑美觀。
基本介紹
脫模劑是一種界面涂層，用于兩個易于相互粘合的物體表面。它可以使物體表面易于剝離，光滑清潔。脫模劑廣泛用于各種成型操作，如金屬壓鑄、聚氨酯泡沫和彈性體、玻璃纖維增??強塑料、注塑熱塑性塑料、真空發(fā)泡片材和擠壓型材。在成型過程中，有時其他塑料添加劑如增塑劑會滲出到界面上。這時候就需要用表面去除劑來去除了。
理論基礎
理論上，脫模劑具有較大的抗拉強度，因此在與成型樹脂頻繁接觸時不易打磨。當樹脂中含有磨砂礦物填料或玻璃纖維增??強材料時尤其如此。脫模劑具有耐化學性，與不同樹脂（尤其是苯乙烯和胺類）的化學成分接觸時不會溶解。脫模劑還具有耐熱和應力性能，不易分解或磨損；脫模劑粘附在模具上，不會轉(zhuǎn)移到被加工的零件上，不干擾噴漆或其他二次加工操作。脫模劑的具體原理如下：
1、極性化學鍵與模具表面相互作用形成再生吸附膜；
2、聚硅氧烷中的硅氧鍵可視為弱偶極子（Si-O-）。當脫模劑以單取向排列分布在模具表面時，分子采用獨特的延伸鏈構型；
3、自由表面被烷基密集地覆蓋，脫模能力隨著烷基密度的增加而增加；但當烷基占據(jù)較大的位阻時，拉伸構型受到限制，脫模能力會降低；
4、脫模劑的分子量和粘度也與脫模能力有關。分子量小，鋪展性好，但耐熱性差。
分類
1、按用途分類：內(nèi)脫模劑、外脫模劑；
2、按壽命分類：常規(guī)脫模劑、半長脫模劑；
3、按形式分類：溶劑型脫模劑、水性脫模劑、無溶劑脫模劑、粉末脫模劑、糊狀脫模劑
4、按活性物質(zhì)分類：
①有機硅系列——主要是有機硅化合物、硅油、硅樹脂甲基支化硅油、甲基硅油、乳化甲基硅油、含氫甲基硅油、硅脂、硅樹脂、硅橡膠、硅橡膠甲苯溶液、
②蠟系列——植物、動物、合成石蠟；微晶石蠟；聚乙烯蠟等
③氟系列——隔離性能好，模具污染小，但PTFE成本高；氟樹脂粉；氟樹脂涂料等
④表面活性劑系列——金屬皂（陰離子）、EO、PO衍生物（非離子）。
⑤無機粉體系列——滑石、云母、陶土、白土等。
⑥聚醚系列——聚醚和脂肪油的混合物，具有良好的耐熱性和耐化學性，多用于某些對硅油有限制的橡膠行業(yè)。成本高于硅油系列。
5. 其他
水性脫模劑含遮蔽劑：用遮蔽劑固定水分子耐用脫模劑：硅油硅樹脂體系，800倍以上多層復合脫模劑：鹵代烴薄膜聚乙烯脫模劑聚乙烯醇脫模劑，芳族聚砜模具脫模劑，脫模劑，含鹵聚醚脫模劑：降低蒸氣壓，提高分解溫度，不會與羰基烷基硅烷產(chǎn)生帶電接觸脫模劑：內(nèi)脫模，反應型脫模劑，提高脫模性能對水性油墨表面的附著力：涂布后發(fā)生化學反應形成薄膜，附著在模具表面。以上是一些有代表性的脫模劑。它們各有特點，可根據(jù)應用場合使用。單獨使用。例如用作纖維膠粘帶、離型紙、防粘劑（電線桿、電話亭、標牌、標牌）、防污染（內(nèi)外墻涂料、車輛、路障、道路）的背面處理劑。圍欄等）粘合劑周圍的殘留粘膠。
改性環(huán)氧樹脂、鋼膠、改性環(huán)氧樹脂、碳纖維膠、改性環(huán)氧樹脂灌注、鋼膠、改性環(huán)氧樹脂灌封膠、改性環(huán)氧樹脂種植膠、改性環(huán)氧樹脂修補膠、低粘度灌封密封膠裂縫修補灌封膠注射式種植膠 高強度環(huán)氧膩子 水下環(huán)氧樹脂灌漿 環(huán)氧基結構界面膠 界面膠 快堵環(huán)氧樹脂材料 彈性環(huán)氧砂漿 耐沖刷腐蝕環(huán) 氧聚合物砂漿、油性環(huán)氧樹脂灌漿、水性環(huán)氧樹脂灌漿、JS聚合物改性防??水涂料、JS水泥基滲透結晶防水涂料）、混凝土砂光處理劑、堿封閉涂料、有機硅改性聚合物膩子、混凝土色差修補劑水性氟碳面漆CPC混凝土防碳化保護涂料透水
