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環(huán)氧型無溶劑防腐涂料在防腐涂料中的應(yīng)用。

1.產(chǎn)品構(gòu)成。

使用低粘度的環(huán)氧樹脂、顏填料、助劑等助劑，經(jīng)高速分散、研磨而成的漆料為低粘度的改性胺類涂料。

兩組份反應(yīng)固化型防腐蝕涂料為固化劑。

2.產(chǎn)品特征。

環(huán)氧漆與溶劑型環(huán)氧涂料相比，無溶劑環(huán)氧漆的區(qū)別在于涂料的制造和施工應(yīng)用過程中不使用。

需要使用揮發(fā)性有機(jī)溶劑作分散介質(zhì)，以及低粘度的胺固化劑.液體的環(huán)氧樹脂經(jīng)交聯(lián)反應(yīng)固化后，所得到的涂層具有非常規(guī)性質(zhì)。

3.產(chǎn)品的使用。

當(dāng)前，我國(guó)石油化工正處在發(fā)展的高峰期。由原油運(yùn)輸。儲(chǔ)運(yùn)中轉(zhuǎn).管道運(yùn)輸.煉油生產(chǎn)。

要存儲(chǔ)石油產(chǎn)品，就需要建造大量的油罐，鋪設(shè)大量的管道，例如，要用無溶劑環(huán)氧涂料，與常規(guī)的溶劑型防腐蝕涂料相比，有涂膜性能好、耐腐蝕、施工安全等優(yōu)點(diǎn)，其應(yīng)用前景非常廣闊，符合“.經(jīng)濟(jì).環(huán)保.安全.節(jié)能”的原則。

3.1建筑安全與環(huán)保節(jié)能。

一般溶劑型環(huán)氧涂料中含有超過30%的揮發(fā)性有機(jī)溶劑，即使是高固體份的環(huán)氧漆，其揮發(fā)性有機(jī)物(VOC)也占10%以上。這兩種有機(jī)溶劑在涂布和干燥過程中揮發(fā)，與空氣混合，可形成爆炸性混合物。有些密封的地方(如儲(chǔ)罐的內(nèi)壁等)進(jìn)行涂裝施工時(shí)，必須強(qiáng)制大量通風(fēng)，在生產(chǎn)過程中，安全管理部門需要對(duì)罐內(nèi)壁及可燃?xì)怏w進(jìn)行定期檢測(cè)，氧含量大于18%；當(dāng)易燃性氣體濃度低于10%時(shí)，才可進(jìn)行涂覆作業(yè)，以避免獨(dú)山子儲(chǔ)油罐發(fā)生類似爆炸事故。但采用無溶劑環(huán)氧漆由于揮發(fā)溶劑較少，對(duì)通氣量要求較低。

此外，有機(jī)溶劑大多為有毒、有害物質(zhì)，對(duì)人體均有不同的毒性，為確保施工人員的身體健康，應(yīng)嚴(yán)格控制空氣中的含量。油漆中有機(jī)溶劑含量越高，需要補(bǔ)充新鮮空氣的量也就越大，也就是說，用無溶劑環(huán)氧漆可降低這部分通風(fēng)量。

需要強(qiáng)調(diào)的是使用zui型無溶劑環(huán)氧涂料的顯著優(yōu)點(diǎn)，可以降低有機(jī)溶劑揮發(fā)對(duì)空氣的污染。目前，國(guó)際上對(duì)環(huán)境的要求日益提高，特別是一些發(fā)達(dá)**，已對(duì)涂料中的VOC(VOC)含量進(jìn)行了限制，同時(shí)對(duì)揮發(fā)性有機(jī)化合物的排放也進(jìn)行了限制。我們**是發(fā)展中**，為了趕上世界**水平，走可持續(xù)發(fā)展之路，避免“少走先污染、先治理”的彎路，越來越重視環(huán)保。所以嚴(yán)格限制涂料中的VOC，以限度地減少對(duì)環(huán)境的損害，實(shí)現(xiàn)零排放將是未來的發(fā)展方向。高耐蝕涂料中，無溶劑化、水性化是今后涂料發(fā)展的方向，而無溶劑環(huán)氧涂料在目前情況下更具實(shí)用性。

4.1優(yōu)良的物理和機(jī)械性能。

環(huán)氧樹脂分子結(jié)構(gòu)中含有大量的羥基和醚基等極性基，再加上活性環(huán)氧基能與界面上的金屬原子發(fā)生反應(yīng)，形成極強(qiáng)的化學(xué)鍵。這樣可確保涂層與基體之間良好的粘接性能，尤其值得一提的是無溶劑環(huán)氧防腐蝕涂料具有良好的濕性，從而確保涂層在液體介質(zhì)腐蝕環(huán)境中具有**的耐久性。

交聯(lián)型環(huán)氧漆可形成與瓷釉相似的涂膜，因其高的交聯(lián)度和苯環(huán)結(jié)構(gòu)，使涂層堅(jiān)硬而具有良好的韌性.耐磨性優(yōu)良.抗劃傷性能好.耐沖擊性能優(yōu)良。環(huán)氧樹脂涂料在反應(yīng)固化時(shí)收縮率很低，一次性成膜較厚，有良好的邊緣覆蓋性，內(nèi)應(yīng)力較小，不易出現(xiàn)裂紋。