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一、壓力注膠法的工藝流程。

混凝土表面裂縫處理→混凝土表面清理及鋼板位置放樣→混凝土粘結(jié)面表面處理→鋼結(jié)構(gòu)粘結(jié)面表面處理→混凝土上的鉆孔和植筋→鋼板上的配套鉆孔和安裝→建筑灌注鋼膠→預(yù)留注膠孔和封邊→壓力注膠工藝施工→常溫固化→錨固螺栓頭切除→鋼板防腐處理。

二、材料要求一、壓力注膠法的工藝流程。

混凝土表面裂縫處理→混凝土表面清理及鋼板位置放樣→混凝土粘結(jié)面表面處理→鋼結(jié)構(gòu)粘結(jié)面表面處理→混凝土上的鉆孔和植筋→鋼板上的配套鉆孔和安裝→建筑灌注鋼膠→預(yù)留注膠孔和封邊→壓力注膠工藝施工→常溫固化→錨固螺栓頭切除→鋼板防腐處理。

二、材料要求。

除手工涂層粘合劑的要求外，還應(yīng)肉眼檢查膠是否為純液體態(tài)和沉淀問題。如果發(fā)現(xiàn)膠是透明的純液體，這種膠是禁止使用的不合格產(chǎn)品。灌注粘合劑為液體，但必須添加填料以增強(qiáng)膠體的強(qiáng)度性能，而不添加填料將導(dǎo)致性能**不能滿足粘合劑的要求。添加填料必須檢查是否沉淀。如果一個(gè)月內(nèi)沒有任何沉淀，則為高質(zhì)量的合格產(chǎn)品，可以確保填料在固化前均勻分布在膠中，以確保鋼筋的質(zhì)量。

混凝土表面裂縫處理:粘貼鋼板前，應(yīng)提前密封或密封裂縫。處理完成并達(dá)到養(yǎng)護(hù)時(shí)間后，應(yīng)清理粘貼鋼板的混凝土區(qū)域。

混凝土表面清理:清理粘貼鋼板的混凝土區(qū)域，去除油污等異物，打磨凸角，根據(jù)設(shè)計(jì)圖紙要求，結(jié)合現(xiàn)場(chǎng)測(cè)量定位，將鋼板位置大樣放在需要粘鋼加固的混凝土表面，鑿除需要粘鋼區(qū)混凝土表面6~8mm厚的表面砂漿，露出堅(jiān)實(shí)的混凝土石材，形成平整粗糙的表面。在表面不平的地方，用尖鑿輕輕鑿平，然后用鋼絲輪清除表面浮漿。

混凝土粘結(jié)面表面處理:用斧頭在粘結(jié)面上依次輕輕切割混凝土表面。斧頭線條應(yīng)垂直于應(yīng)力方向，去除表面0.2~0.3cm，露出砂石新面，去除粉粒(用無油壓縮空氣吹走或用刷子清除表面粉粒)；用無油棉絲蘸丙酮擦拭混凝土粘結(jié)面，去除油污；保持混凝土粘結(jié)面干燥清潔。

鋼板粘面處理：鋼板表面必須除銹粗糙，鋼板表面可用噴砂或平砂輪拋光除銹，直至金屬光澤，鋼板表面有一定粗糙度，拋光線應(yīng)垂直于鋼板的應(yīng)力方向。

在混凝土上打孔植筋:

(a)鉆孔

2在需要安裝錨固螺栓的位置用記號(hào)筆標(biāo)記；

2用鋼筋探測(cè)器檢查植筋部位原混凝土鋼筋位置，確定鉆孔位置；

2.沖擊鉆孔，鋼筋或螺栓的鉆孔直徑參照相關(guān)性能指標(biāo)。標(biāo)尺設(shè)置為成孔深度；

2初鉆時(shí)要慢，待鉆頭定位穩(wěn)定后，再全速鉆進(jìn)；

2鉆孔時(shí)應(yīng)盡量減少鉆孔時(shí)的振動(dòng)，防止蹦邊損傷，但孔壁必須用鑿毛器鑿毛；

2成孔應(yīng)盡可能垂直于植筋結(jié)構(gòu)平面，時(shí)遇到鋼筋(螺栓)為主筋時(shí)，必須改孔。

(b)清孔、吹孔。

2入設(shè)計(jì)深度后，用刷子刷掉孔壁灰渣；

2將氣筒導(dǎo)管插入孔底，來回吹出灰渣；

2成孔后，必須等待孔內(nèi)干燥，再用上述方法清孔，并保持孔內(nèi)干凈，干燥至注膠前；

2按上述工序進(jìn)行刷孔和吹孔，直至孔內(nèi)清潔干燥。

(c)注膠

2注膠前，必須詳細(xì)閱讀植筋（螺栓）膠的使用說明書，掌握**的使用方法，檢查膠的**期，過期后不得使用；

2當(dāng)環(huán)境、條件(溫度、濕度)不滿足時(shí)，應(yīng)停止施工；

2檢查植筋(螺栓)孔是否干凈、干燥；

2當(dāng)上述條件滿足時(shí)，將植筋膠放入膠槍中，連接混合管（必要時(shí)連接延長管）。每種膠水首先擠出的肢體顏色不均勻的部分（約10crn）應(yīng)丟棄?？吹较嗤伾闹w后，將混合管插入孔底，從孔底向外注入粘合劑，注入孔的2/3，確保植筋（螺栓）飽滿；