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C40灌漿料特征
1，超早期強(qiáng)度和高強(qiáng)度：4小時(shí)抗壓強(qiáng)度≥20MPa，3天抗壓強(qiáng)度≥30MPa，28天抗壓強(qiáng)度≥55MPa。
2.微膨脹：確保設(shè)備與基礎(chǔ)之間緊密接觸，并且在二次灌漿后沒(méi)有收縮。
3.高自流：可以包圍所有空白，滿足二次灌漿設(shè)備的要求。
4.抗偏析：克服了現(xiàn)場(chǎng)造成的破壞，并表現(xiàn)出一定程度的脆性。故障之前沒(méi)有明顯的警告。破壞前的撓曲和裂縫寬度很小。由加固力，應(yīng)將鋼筋的分開(kāi)**地錨固，并應(yīng)采取**的結(jié)構(gòu)措施，以增強(qiáng)鋼筋與灌漿材料之為，以防止脆性損壞。當(dāng)防止相對(duì)時(shí)，截面應(yīng)變分布與交叉面的假設(shè)非常吻合。發(fā)生沖擊。直徑的增加，截面應(yīng)變不再滿足，這表明新添加的初步受力鋼筋與灌漿材料之間的錨固首先是明顯的改變。使用中過(guò)量添加水會(huì)導(dǎo)致偏析現(xiàn)象。
5.防裂：由于添加水量的不確定性，環(huán)境溫度的不確定性以及現(xiàn)場(chǎng)使用中維護(hù)條件的限制
裂紋現(xiàn)象等因素。
6.堅(jiān)固的耐用性：經(jīng)過(guò)數(shù)百萬(wàn)次疲勞測(cè)試，在50次凍融循環(huán)后的強(qiáng)度沒(méi)有明顯變化。在
在機(jī)油中浸泡30天后，強(qiáng)度明顯提高。
7.可以冬季施工：允許在-10℃下進(jìn)行多層施工。
C40灌漿料產(chǎn)品用途
1.用于設(shè)備基礎(chǔ)的二次灌漿。
2.用于地腳螺栓錨固和鋼筋種植。
3.用于混凝土結(jié)構(gòu)的加固和修復(fù)。
技術(shù)參數(shù)
＆nbs注漿設(shè)備基礎(chǔ)二次注漿：注漿前，應(yīng)清理與注漿材料接觸的設(shè)備面板和混凝土基礎(chǔ)表面，不得有松散的礫石，浮漿，浮灰，油污，蠟，在灌漿前24h，應(yīng)將基礎(chǔ)混凝土表面充分調(diào)整，在灌漿前1h，清除積聚的水。;符合YB / T9261-98標(biāo)準(zhǔn)指標(biāo)
C40灌漿料產(chǎn)品選型
1.灌漿層厚度δ≥150mm時(shí)，請(qǐng)使用HGM-1或HGM-2。
2.當(dāng)灌漿層的厚度為30mm <δ<150mm時(shí)，請(qǐng)使用HGM-1或HGM-2。
3.灌漿層厚度δ≤30mm時(shí)，請(qǐng)使用HGM-1或HGM-3型。
4.使用HGM-4快速修復(fù)路面。
C40灌漿料布線施工
初步：基本處理
基礎(chǔ)的表面應(yīng)去掉。清潔基礎(chǔ)表面，不得有碎石，碎石，浮漿，浮灰，油漬和脫模劑等雜物。注漿前24小時(shí)，應(yīng)充分利用基礎(chǔ)表面，注漿前1小時(shí)，清除積聚的水。
步驟2：支撐模具
1.根據(jù)灌漿施工圖支撐模板。在模板和地基，模板和模板之間的接縫處使用水泥漿和膠水
配備密封接縫，以達(dá)到整體模板的水密性水平
2.模板與設(shè)備底座之間的水平距離應(yīng)控制在100mm左右，以利于灌漿施工。
3.模板的頂部高度應(yīng)比設(shè)備機(jī)柜的上表面高50mm。
4.灌漿過(guò)程中如果發(fā)生灌漿現(xiàn)象，應(yīng)及時(shí)處理。
第三步：灌漿的準(zhǔn)備
1，一般按一般增強(qiáng)型標(biāo)準(zhǔn)的13-14％標(biāo)準(zhǔn)加水?dāng)嚢瑁崔r(nóng)民增強(qiáng)型標(biāo)準(zhǔn)的9-10％標(biāo)準(zhǔn)加水?dāng)嚢琛?/div>
混合。
2.建議使用機(jī)械攪拌，攪拌時(shí)間一般為1-2分鐘（停止使用電鉆攪拌器）。
使用手動(dòng)攪拌時(shí)，首先添加2/3的水并混合2分鐘，然后添加剩余的水進(jìn)行混合
甚至。
3.每次攪拌的量應(yīng)根據(jù)所用的量確定，以確保在40分鐘內(nèi)用完物料。
4.現(xiàn)場(chǎng)使用時(shí)，禁止將任何摻合料或外部摻合料混入CGM灌漿材料中。
步驟4：注漿施工方法
1.應(yīng)分階段建造可行性的設(shè)備或軌道基礎(chǔ)。
2.幾種常見(jiàn)的灌漿方法圖（下一頁(yè)）
3.在第二次灌漿期間，應(yīng)滿足以下要求。
①在二次注漿過(guò)程中，應(yīng)從上方或相鄰的兩個(gè)側(cè)面進(jìn)行注漿，直到從另一側(cè)溢出為止。
在灌漿過(guò)程中方便排氣。不要同時(shí)從所有四個(gè)側(cè)面灌漿。
②。灌漿開(kāi)始后，必須連續(xù)進(jìn)行而不中斷。并延長(zhǎng)更換注漿時(shí)間。
③灌漿過(guò)程中振動(dòng)。必要時(shí)，可以使用灌漿助推器沿灌漿層的底部推動(dòng)CGM灌漿
嚴(yán)格禁止從灌漿層的中上部推擠，以**灌漿層的均勻性。
④。設(shè)備基礎(chǔ)灌漿后，在灌漿后3-6小時(shí)沿設(shè)備邊緣切成45度斜角。
防止自由端出現(xiàn)裂紋。如果無(wú)法修整，則在灌漿后3-6小時(shí)使用刮鏟
壓延灌漿層的表面。
⑤當(dāng)灌漿層的厚度超過(guò)150mm時(shí)，應(yīng)使用農(nóng)民加固的高強(qiáng)度不收縮灌漿材料。
⑥。當(dāng)設(shè)備基礎(chǔ)灌漿量減少時(shí)，浮石加固灌漿材料的混合應(yīng)采用機(jī)械混合法。
確保灌漿施工。
步驟5：維護(hù)
1.在灌漿完成并保持濕潤(rùn)后的30分鐘內(nèi)，應(yīng)立即覆蓋濕草覆蓋物或巖棉被子。
2.在冬季施工期間，維護(hù)措施還應(yīng)符合現(xiàn)行的《鋼筋混凝土工程施工和驗(yàn)收規(guī)范》
>>（GB50204）相關(guān)規(guī)定。
3.灌漿材料達(dá)到除膜時(shí)間后，即可安裝設(shè)備。有關(guān)具體時(shí)間，請(qǐng)參見(jiàn)“涂膜和固化時(shí)間以及
環(huán)境溫度的關(guān)系表”。
4.設(shè)備基礎(chǔ)灌漿完成后，如果需要清除任何部位，可在灌漿完成后3-6小時(shí)內(nèi)進(jìn)行灌漿。
使用抹刀或鏟子工具輕輕抹去水泥漿，使其硬化。
5.不要將正在運(yùn)行的機(jī)器的振動(dòng)傳遞到設(shè)備基礎(chǔ)上，并在第二次灌漿后停止24-36小時(shí)。
時(shí)間長(zhǎng)，以免損壞硬質(zhì)灌漿層。
