.jpg "預(yù)應(yīng)力管道壓漿料廠家(圖1)")
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預(yù)應(yīng)力管道壓力漿
預(yù)應(yīng)力管道注漿技術(shù)要求
1.灌漿原始材料應(yīng)符合以下要求：
1.水泥應(yīng)使用性能穩(wěn)定且強(qiáng)度等級(jí)不低于42.5的低堿硅酸鹽或低堿硅酸鹽水泥（混合物只能是粉煤灰或礦渣），且水泥熟料中的C3A含量不大于8％；其他性能應(yīng)符合當(dāng)前**標(biāo)準(zhǔn)“普通硅酸鹽水泥”（GB175），并且不應(yīng)使用其他類型的水泥。
2.礦物摻合料的類型應(yīng)為I級(jí)粉煤灰，礦渣粉或硅粉。
3，梁體通道灌漿應(yīng)使用減水劑，減水劑對(duì)所用水泥具有良好的適應(yīng)性。減水劑的減水率應(yīng)不低于20％，其他指標(biāo)應(yīng)符合現(xiàn)行**標(biāo)準(zhǔn)《混凝土添加劑》（GB8076）的要求。摻合料的均質(zhì)性根據(jù)“混凝土摻合料均質(zhì)性測(cè)試方法”（GB / T8077）進(jìn)行測(cè)試。
4.灌漿材料中不應(yīng)含有高堿（總堿含量不應(yīng)超過0.75％）膨脹劑或以鋁粉為膨脹源的膨脹劑。嚴(yán)禁混入對(duì)預(yù)應(yīng)力筋有腐蝕作用的含氯鹽，亞硝酸鹽或其他添加劑。
5.灌漿材料中的總氯離子含量不應(yīng)超過膠凝材料總量的0.06％。
2.孔隙灌漿漿的強(qiáng)度，流動(dòng)性，凝結(jié)時(shí)間，滲出率，膨脹率，空氣含量等特性應(yīng)符合設(shè)計(jì)要求。當(dāng)設(shè)計(jì)中沒有要求時(shí)，預(yù)應(yīng)力混凝土梁應(yīng)滿足以下要求：
28d強(qiáng)度：抗壓強(qiáng)度≤50MPa，抗彎強(qiáng)度≤10MPa； 30min流動(dòng)性≦30S；設(shè)定時(shí)間：初始設(shè)定≤4h，終設(shè)定≤24h；出血率：24h自由出血率0，壓力出血率≦3.5％； 24h自由膨脹率0?3％；空氣含量1％?3％
3.在對(duì)孔進(jìn)行灌漿之前，應(yīng)事先對(duì)所使用的灌漿材料進(jìn)行測(cè)試和驗(yàn)證。各種材料的稱量應(yīng)到±1％（全部按質(zhì)量計(jì)）。水粘合劑的比例不應(yīng)超過0.33。
4.施工設(shè)備及稱量精度應(yīng)符合以下要求：
1.攪拌機(jī)的速度不小于1000r / mm，葉片的線速度限制為15m / s。葉片形狀應(yīng)與轉(zhuǎn)速相適應(yīng)，并在規(guī)定時(shí)間內(nèi)達(dá)到均勻攪拌的要求；擠壓機(jī)采用連續(xù)擠壓泵，壓力表的小分度值應(yīng)不大于0.1MPa，范圍的實(shí)際工作壓力應(yīng)在25％?75％的范圍內(nèi)。儲(chǔ)罐應(yīng)具有攪拌功能；濾網(wǎng)的空間不應(yīng)大于3mmx3mm；如果選擇了真空輔助注漿工藝，則真空泵應(yīng)能夠達(dá)到0.092MPa的負(fù)壓。
2.制備漿料混合物時(shí)，每種成分的稱量應(yīng)到±1％（全部質(zhì)量）。所有測(cè)量?jī)x器均應(yīng)通過合法的計(jì)量驗(yàn)證，并在**期內(nèi)使用。
5.混合過程應(yīng)符合以下要求：
1.混合前應(yīng)清潔設(shè)備。清潔后的設(shè)備中不得有殘留物或水。當(dāng)漿料物料從混合器進(jìn)入儲(chǔ)罐時(shí)，應(yīng)將其過濾。
2.泥漿混合的操作順序如下：先將實(shí)際混合水的80％?90％加入攪拌機(jī)中，啟動(dòng)攪拌機(jī)，均勻加入除水泥外的所有壓榨物料，邊攪拌邊攪拌，然后均勻加全部水泥。加入全部粉末后，攪拌2mm；然后加入剩余的10％?20％的混合水，繼續(xù)攪拌2分鐘。
3.混合均勻后，在機(jī)器上進(jìn)行流量測(cè)試。機(jī)器的流量范圍應(yīng)為18S±4S。該測(cè)試應(yīng)每10個(gè)托盤執(zhí)行一次。流量達(dá)到標(biāo)準(zhǔn)后，可以通過過濾器進(jìn)入儲(chǔ)罐。漿料應(yīng)繼續(xù)在儲(chǔ)罐中攪拌，以確保漿料的流動(dòng)性。
4.對(duì)于因延遲使用而導(dǎo)致流動(dòng)性降低的漿液，不允許通過添加水來增加其流動(dòng)性。
6.注漿過程應(yīng)滿足以下要求：
1.在灌漿之前，應(yīng)清除梁中的碎屑和積水。
2.在灌漿之前，應(yīng)使用密封蓋或水泥漿密封錨固夾之間的間隙和其他可能的灌漿泄漏，并且在堵漏材料達(dá)到一定強(qiáng)度后才能進(jìn)行灌漿。
3.灌漿順序應(yīng)先降后升。彎曲和垂直的孔應(yīng)從注漿孔的點(diǎn)壓入，而排氣孔或排氣孔應(yīng)從點(diǎn)壓入。
4.在將泥漿壓入束流通道之前，應(yīng)先打開擠漿泵，以從擠漿噴嘴中排出少量漿液，以除去擠漿管線中的空氣，水和稀漿。當(dāng)排出的漿料的流動(dòng)性與混合罐中的流動(dòng)性一致時(shí)，其開始被壓入束流通道中。
5.梁的縱向或橫向孔的灌漿壓力不應(yīng)超過0.6MPa。當(dāng)孔隙較長(zhǎng)或使用一次性注漿時(shí)，壓力應(yīng)為1.0MPa；梁垂直孔的灌漿壓力應(yīng)為0.3MPa?0.4MPa。灌漿的填充度應(yīng)達(dá)到隧道另一端的滿度，并以與指定孔度相同的流動(dòng)性將泥漿排出到排氣孔處。關(guān)閉礦漿出口后，應(yīng)保持0.50MPa?0.60MPa的穩(wěn)定穩(wěn)定時(shí)間，且不少于3min。
6.真空輔助灌漿工藝應(yīng)該是。擠壓前，應(yīng)**行真空處理，以使-0.06MPa?-0.08MPa之間的孔中的真空保持穩(wěn)定。真空度穩(wěn)定后，立即打開管道擠壓端的閥門，同時(shí)打開擠壓泵進(jìn)行連續(xù)擠壓。
7.同一通道的灌漿應(yīng)連續(xù)進(jìn)行并一次完成。從混合漿液到壓入梁的時(shí)間不應(yīng)超過40分鐘。
8.注漿后，檢查注漿孔和出口孔中注漿的壓實(shí)度。如果不是，請(qǐng)及時(shí)填充以確保隧道**密實(shí)。
9.對(duì)于連續(xù)梁或壓力灌漿，應(yīng)允許通道中的灌漿懸浮液從出口端自由流出。再次泵送泥漿，直到均勻的泥漿在出口端流出，并在0.5MPa的壓力下保持5mm。此過程應(yīng)重復(fù)1至2次。
7.終張力完成后，應(yīng)在48h內(nèi)進(jìn)行孔注漿。移動(dòng)預(yù)制混凝土構(gòu)件時(shí)，灌漿強(qiáng)度必須符合設(shè)計(jì)要求。如果不需要設(shè)計(jì)，則灌漿強(qiáng)度應(yīng)大于設(shè)計(jì)強(qiáng)度的75％。
8.注漿時(shí)，梁，泥漿和環(huán)境溫度應(yīng)滿足以下要求：
1.擠壓時(shí)的漿料溫度應(yīng)為5. C?30。在C到注漿之間以及注漿后3天內(nèi)，梁體和環(huán)境溫度不應(yīng)低于5°C，否則，應(yīng)采取隔熱措施以滿足要求。
2.環(huán)境溫度高于35。在C時(shí)，在較低溫度下（例如晚上）擠壓灌漿。
