.jpg "粘鋼結(jié)構(gòu)膠施工方法(圖1)")
?????
適用范圍
本產(chǎn)品主要用于混凝土結(jié)構(gòu)加固中梁、板、柱及新開門洞的鋼筋粘結(jié)。
使用說明
表面處理：
表面處理包括加強(qiáng)構(gòu)件的結(jié)合面和鋼板的結(jié)合面處理，這是關(guān)鍵的工序，應(yīng)認(rèn)真進(jìn)行。
混凝土構(gòu)件的粘結(jié)面應(yīng)根據(jù)構(gòu)件表面的新舊度、密實(shí)度和干濕度，按以下四個(gè)條件處理：
1對于很舊很臟的混凝土構(gòu)件的粘結(jié)面，先用毛刷蘸上洗滌劑進(jìn)行刷除用壓縮空氣將表面上的污垢-2**清除，然后用壓縮空氣將表面上的污垢-2**清除。處理后，如表面嚴(yán)重不平，可用高強(qiáng)度樹脂砂漿修補(bǔ)。粘貼前用丙酮清潔粘合表面。
2。如果混凝土表面不是很臟很舊，可以直接打磨粘結(jié)面，去掉1~2mm厚的面層，用壓縮空氣清除灰塵或用水沖洗，待**干燥后用丙酮擦拭干凈。
3。新澆混凝土的結(jié)合面，用鋼絲刷將表面松散的浮渣刷掉，用打磨去除泥漿和灰塵，再用丙酮擦拭干凈。
4。對于濕度較大或齡期在3個(gè)月以內(nèi)的混凝土構(gòu)件，一般樹脂膠在濕基上的粘結(jié)強(qiáng)度會(huì)大大降低，因此除滿足上述要求外，還需要人工干燥處理。
鋼板的結(jié)合面，根據(jù)鋼板的腐蝕程度采用以下兩種方法：
1。鋼板無銹蝕或輕微銹蝕時(shí)，可用噴砂、砂布或平砂輪打磨至出現(xiàn)金屬光澤。磨削粗糙度應(yīng)盡可能大，磨削線應(yīng)垂直于鋼板的應(yīng)力方向。然后用丙酮擦拭。
2。如果鋼板銹蝕嚴(yán)重，用適當(dāng)?shù)柠}酸浸泡20分鐘，使銹層脫落，然后用石灰水沖洗中和酸離子，后用平砂輪打磨線條。
●卸載：為了減少和鋼板粘結(jié)的應(yīng)力應(yīng)變滯后現(xiàn)象，在粘鋼前應(yīng)對構(gòu)件進(jìn)行適當(dāng)?shù)男遁d。
膠料配制：由于施工環(huán)境和施工工藝不同，建議在使用前進(jìn)行現(xiàn)場試拌試驗(yàn)，并根據(jù)施工工藝、氣溫條件和要求的操作時(shí)間調(diào)整固化劑用量。
1調(diào)膠前的準(zhǔn)備：準(zhǔn)備好秤、干凈的容器（通常是塑料盆）、丙酮、干棉紗、抹刀、攪拌設(shè)備等。稱重前，a、B組分應(yīng)上下充分?jǐn)嚢琛?/div>
2稱量：A組分和B組分按2:1的重量比固化。每次混合膠水時(shí)，都必須稱重并與之一起使用。膠水用量不宜過多（一般不超過5公斤），否則難以攪拌均勻，可能造成不必要的浪費(fèi)。配制好的膠水應(yīng)在規(guī)定時(shí)間內(nèi)用完（夏季約45分鐘，冬季約70分鐘）。
3攪拌：按選定的比例稱取a、B組分，倒入干凈的容器中，用手動(dòng)或橡膠攪拌機(jī)向同一方向攪拌，直至顏色**均勻。
粘貼：
膠粘劑配制好后，用抹刀同時(shí)涂抹在處理過的混凝土粘結(jié)面和鋼板粘結(jié)面上。為了使膠水充分滲透、滲透、擴(kuò)散和粘附在粘合面上，建議先在粘合面上刮擦少量的粘合劑幾遍，然后涂到要求的厚度（1~3mm），中間厚，邊薄，然后將鋼板粘到預(yù)定位置。鋼板粘貼完成后，用錘子沿粘接面輕輕敲打鋼板。如果沒有空腔聲，說明鋼板已經(jīng)貼緊。否則，應(yīng)將鋼板剝離，重新加膠粘貼（所有操作應(yīng)在膠的適用期限內(nèi)完成）。
固定加壓：鋼板粘接后，用夾具、支架或膨脹螺栓固定。并適當(dāng)加壓，使膠粘劑剛好從鋼板邊緣擠出。膨脹螺栓一般作為鋼板的性附加錨固措施，預(yù)埋孔應(yīng)與鋼板一起鉆孔后再膠合。
●固化：可在常溫和接觸壓力下固化。施工結(jié)束后應(yīng)立即固定，以避免養(yǎng)護(hù)過程中的干擾。當(dāng)養(yǎng)護(hù)溫度為25℃時(shí)，養(yǎng)護(hù)一天后即可拆除夾具或支架，三天后可在應(yīng)力作用下使用；養(yǎng)護(hù)溫度降低，養(yǎng)護(hù)時(shí)間延長。固化溫度低于5℃時(shí)，可采取線燈（或碘鎢燈）等加熱措施。
檢查：
鋼筋構(gòu)件的粘結(jié)質(zhì)量，檢查鋼板邊緣的外觀、顏色和硬化程度。
按鋼板設(shè)計(jì)要求進(jìn)行防腐處理。為便于砂漿粘結(jié)，鋼板表面可在刮除后用鋼絲網(wǎng)或一層豆石粘結(jié)或包裹。抹灰時(shí)涂一層混凝土界面劑。
