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表面起砂和粉化的主要原因：
1.受光次數不夠
2.混凝土倒塌太大
3.混凝土強度不足
4.維護太早或太晚。
沒關系，這是一件小事。只需清理表面上的垃圾和土壤粉末，將其澆水，然后用比原始混凝土高一級的砂漿對其進行污染。這是平常的事，沒什么大不了的。水泥編號必須在上面，并且沙子可以與粗砂和細砂接觸。您也可以直接用粗糙的沙子接觸表面。只要沒有滲水，就很容易解決。
如何處理水泥地面上的沙子
魯美**的混凝土快速修補材料系列具有高強度的耐磨性，超強的粘合性，快速固化，易于操作，耐用且抗裂，防滑和防滑，防剝落和防腐的功能。表面，剝落，打磨，凹坑，冷凍和融化，裸露的石頭等缺陷具有非常好的修復效果。
如何打磨混凝土？
如何處理水泥地面上的沙子？
1）對于非嚴重的小面積打磨，可以用砂輪對打磨部分進行水磨直到露出堅硬的表面，或者可以用純水泥漿修復。
2）對于較嚴重和大面積的打磨，可使用膠水水泥漿進行修復。具體的操作方法和注意事項如下：用鋼絲刷從打磨的零件上除去浮沙，并用清水沖洗。如果地面上有裂紋或明顯的凹陷，請先涂膠并準備好膩子以使其填充并弄平。與水泥混合少量
b。用膠水稀釋（加雙倍水）并混合均勻，然后在地面上均勻涂漆，以增強膠水水泥漿與地面的結合力。
C。膠水水泥漿應分層施工，每層厚度為0.5mm。通常，應使用3至4次。底膠水泥漿的比例為：水泥：膠水：水= 1：0.25：0.35。表層膠水水泥漿的比例為：水泥：= 1：0.20：0.45。如果要使有色膠水水泥漿研磨，可以混合3％至4％的礦物膠水泥漿：水顏料。
d。當施涂溫度低于10°C時，膠會變稠甚至凍結，從而使施涂變得困難。施工期間，應采取措施提高室溫，以使膠水在準備前自然融化。切勿使用火或水直接解凍。
e。將膠水混合到水泥漿中后，具有一定的阻滯和降低強度的作用。測試表明，隨著膠水量的增加，水的強度會逐漸降低。因此，膠水的用量應適當，一般控制在水泥質量的20％左右。泥漿的附著力相應增加
F。涂上水泥漿后，應根據水泥地面的養(yǎng)護方法進行養(yǎng)護。固化2至3天后，請使用細砂輪或，然后再次上蠟以使用。磨刀石輕輕擦去劃痕
3）對于嚴重打磨的水泥地板，應**清除表層，清除基礎層??上的浮沙，用清水沖洗，并保持地面濕潤，并使用水灰水泥。比例應為0.45。紙漿已**檢修。在鋪設表層之前和之后，使用1：2水泥砂漿鋪設一層，并仔細壓延并維護該表層。
混凝土打磨的原因是什么？
1.水泥品種不當，水泥消耗低：
2.水灰比過大：即，混合的混凝土中有大量的水，這會導致混凝土表面滲出并降低混凝土的表面強度。
3.砂礫等級不合理和泥漿含量高：骨料等級不合理以及太細的土壤和沙子也容易造成地面打磨，這會影響水泥的早期水化和混凝土的凝結。
4.施工過程中的過度振動：加劇混凝土表面的滲出，導致混凝土表面強度降低。
5.維護不當：
6.壓延時間不能很好地掌握，在人為操作之前，混凝土表面不能達到一定的強度，并且在低溫等原因下會凍結。
7.地面老化且無法維修
