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如果混凝土起砂了怎么辦？
一般來(lái)說(shuō)，有兩個(gè)計(jì)劃
一種是施加環(huán)氧地坪漆。清除表面上的灰塵后，請(qǐng)先用底漆密封內(nèi)部，然后再使用。地面積沙越嚴(yán)重，材料越多，成本也越高。環(huán)氧地坪漆的優(yōu)點(diǎn)是顏色豐富，表面具有一定程度的彈性，耐磨性和不滲透性。
第二是混凝土密封固化劑和水性涂料的施工，它們將直接滲透到地面并與混凝土反應(yīng)，直接增加混凝土的強(qiáng)度，混凝土的打磨。
與具有刺激性溫度的環(huán)氧地坪漆不同，該施工比環(huán)氧地坪漆更方便，并且施工周期更短。但這是一種無(wú)色油漆，施涂后顏色變化不大。
如何打磨混凝土？
如何處理水泥地面上的沙子？
1）對(duì)于非嚴(yán)重的小面積打磨，可以用砂輪對(duì)打磨部分進(jìn)行水磨直到露出堅(jiān)硬的表面，或者可以用純水泥漿修復(fù)。
2）對(duì)于較嚴(yán)重和大面積的打磨，可使用膠水水泥漿進(jìn)行修復(fù)。具體的操作方法和注意事項(xiàng)如下：用鋼絲刷從打磨的零件上除去浮沙，并用清水沖洗。如果地面上有裂紋或明顯的凹陷，請(qǐng)先涂膠并準(zhǔn)備好膩?zhàn)右允蛊涮畛洳⑴?。與水泥混合少量
b。用膠水稀釋（加雙倍水）并混合均勻，然后在地面上均勻涂漆，以增強(qiáng)膠水水泥漿與地面的結(jié)合力。
C。膠水水泥漿應(yīng)分層施工，每層厚度為0.5mm。通常，應(yīng)使用3至4次。底膠水泥漿的比例為：水泥：膠水：水= 1：0.25：0.35。表層膠水水泥漿的比例為：水泥：= 1：0.20：0.45。如果要使有色膠水水泥漿研磨，可以混合3％至4％的礦物膠水泥漿：水顏料。
d。當(dāng)施涂溫度低于10°C時(shí)，膠會(huì)變稠甚至凍結(jié)，從而使施涂變得困難。施工期間，應(yīng)采取措施提高室溫，以使膠水在準(zhǔn)備前自然融化。切勿使用火或水直接解凍。
e。將膠水混合到水泥漿中后，具有一定的阻滯和降低強(qiáng)度的作用。測(cè)試表明，隨著膠水量的增加，水的強(qiáng)度會(huì)逐漸降低。因此，膠水的用量應(yīng)適當(dāng)，一般控制在水泥質(zhì)量的20％左右。泥漿的附著力相應(yīng)增加
F。涂上水泥漿后，應(yīng)根據(jù)水泥地面的養(yǎng)護(hù)方法進(jìn)行養(yǎng)護(hù)。固化2至3天后，請(qǐng)使用細(xì)砂輪或，然后再次上蠟以使用。磨刀石輕輕擦去劃痕
3）對(duì)于嚴(yán)重打磨的水泥地板，應(yīng)**清除表層，清除基礎(chǔ)層??上的浮沙，用清水沖洗，并保持地面濕潤(rùn)，并使用水灰水泥。比例應(yīng)為0.45。紙漿已**檢修。在鋪設(shè)表層之前和之后，使用1：2水泥砂漿鋪設(shè)一層，并仔細(xì)壓延并維護(hù)該表層。
混凝土打磨的原因是什么？
1.水泥品種不當(dāng)，水泥消耗低：
2.水灰比過(guò)大：即，混合的混凝土中有大量的水，這會(huì)導(dǎo)致混凝土表面滲出并降低混凝土的表面強(qiáng)度。
3.砂礫等級(jí)不合理和泥漿含量高：骨料等級(jí)不合理以及太細(xì)的土壤和沙子也容易造成地面打磨，這會(huì)影響水泥的早期水化和混凝土的凝結(jié)。
4.施工過(guò)程中的過(guò)度振動(dòng)：加劇混凝土表面的滲出，導(dǎo)致混凝土表面強(qiáng)度降低。
5.維護(hù)不當(dāng)：
6.壓延時(shí)間不能很好地掌握，在人為操作之前，混凝土表面不能達(dá)到一定的強(qiáng)度，并且在低溫等原因下會(huì)凍結(jié)。
7.地面老化且無(wú)法維修
